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洁净室包括电子厂无尘车间、GMP无尘室、生物实验室洁净区/生物安全柜、器械车间、受控环境、化妆品车间、洁净实验室等工作场所，根据洁净程度可分为100级、1000级、万级、10万级、30万级等（或根据ISO标准分为5级、6级、7级、8级等）。如何判定洁净室的洁净度，需要由的第三方检测认证机构进行检测并出具报告。
无尘车间对工业生产有哪些好处
1、无尘车间对生产过程产生重要影响室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如，在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品;在抗菌素的生产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。
2、无尘车间影响生产效率室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面：良好的生产环境不仅可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积性;其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。
3、型电机等产品，如果被粉尘污染，就会降低质量甚至报废;在食品加工业中，微生物的存在会缩短保质期，降低产品质量。
4、无尘室造成环境污染众所周知，环境污染主要是工业污染造成的。其中，大气污染和水体污染一方面对人们的健康造成影响，另外一方面也会影响生产过程和产品质量。因此，为了减少室内污染对生产过程的影响，就必须通过洁净技术来改善或解决室内污染问题。可以肯定，在普通的生产车间想要控制整个微环境的悬浮粒子浓度，使其达到工艺要求的洁净程度是完全不可能的。只有建造洁净室，采用密闭的结构，合理的气流组织及合理的压差，才能使其微环境内达到所要求的空气洁净度，满足生产要求。
洁净室的测试：
1、送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速；
2、各区之间的气流控制：为各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：
1)、各区间的压差正确；
2)、门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动；
3、过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
1)、损坏了的过滤器；
2)、过滤器与其外框间的缝隙；
3)、过滤器装置的其他部位而侵入室内；
4、隔离检漏：这项测试是为了悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室；
5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式—是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的；
6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件；
7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还必须进行下述一项或若干项测试:温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值。
洁净室检测的工艺流程：
1、风机空吹；
2、室内清扫；
3、调整风量；
4、安中效过滤器；
5、安过滤器；
6、系统运行；
7、过滤器检漏；
8、调整风量；
9、调整室内静压差；
10、调整温湿度；
11、单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定；
12、室内洁净度测定；
13、室内浮游菌和沉降菌的测定；
14、和生产设备有关的工作和调整。
洁净室等级检测洁净室按用途分类
1、工业洁净室
以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业(半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业(光盘、胶片、磁带生产)LCD(液晶玻璃)、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
2、生物洁净室
以控制有生命微粒与无生命微粒（尘埃)对工作对象的污染。又可分为:
A、一般生物洁净室，主要控制微生物对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。
B、生物学洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。
药品包装材料车间检测（14项)︰换次次数、静压差、空气洁净度、温度、湿度、沉降菌（静态)、噪声、照度、浮游菌、过滤器检漏、自净化时间、密闭性检测、臭氧浓度、静电。
我们公司致力于为广大客户提供快捷的洁净环境检测服务。出具报告广泛用于竣工验收、体系认证、客户验厂、生产许可、GMP审核及企业内部质量管控等。
