油冷机运用范围
1、切削加工
许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却
2、非切削加工
如电火花机，抛光机、研磨机等。
使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。
油冷机分类
1、 按冷却（散热）方式
A、水冷式: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。
B、风冷式: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。
2、按外形结构
A、封闭式冷油机：有外箱钣金「里面带油泵及油箱《风冷、水冷都可以这种说法》】。
B、开放式冷油机：无外箱（壳）、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配水箱及循环油泵。
3、按蒸发器的结构
A、闭式冷油机：指蒸发器是封闭式（壳管式）的，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。
B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于水箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。
4、按压缩机结构
A、活塞式
B、涡漩式
C、螺杆式
D、离心式
运用范围
1、切削加工
许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却
2、非切削加工
如电火花机，抛光机、研磨机等。
使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。
选型
1、通过冷却油进、出口温差来计算发热量
Q = SH × De × F × DT / 60
Q: 发热量 KW（：川本1P冷油机的发热量约为2.5KW）
SH：比热 油的比热为 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
F： 流量 LPM (L/min 升/分钟)
DT: 冷却油进出口温差（出口温度-进口温度）
注： "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；
例1： 冷却水进油为15度，出油20度，流量20升/分钟
发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW
选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W
例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟
发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW
选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A
2、通过设备的功率、发热量估算
a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。
例： 15KW电机，可选配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷机组；
3、通过油箱的温升来计算发热量
Q = SH × De × V × DT / 60
Q: 发热量 KW
SH：油的比热为 1.97KJ/KgC (1.97千焦耳/千克摄氏度)
De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)
V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量
DT: ）在一分钟内的大温升
注： "/ 60" 是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；
注意： 测量时，油箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于大的负荷下工作。
例： 水箱容积 3000L 大的水温 0.6度/分钟
发热量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW
选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-50W ；
补充说明：
1、冷油机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；
2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；
3、使用冷油机后温度下降，、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷；
4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。
5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；
油冷机维护保养
1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。
2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。
3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。
4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。
5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。
6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。
7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。
风冷式冷油机制冷剂循环系统：
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
水循环系统：
水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。
电器自控系统：
包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。