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劣质石英残留长期挥发可能导致 部分无良商家为了降低成本加入含的胶水起溶剂作用，加工成台面后仍然会残留超量，3－5年内不间断地挥发浓烈的味，室内空气不流通或温度过高的环境，更加速此类有毒物质挥发，长期接触，极有可能致癌。劣质石英石生产商为追求利润而罔顾消费者权益，此类板材虽然价格低廉，确是极大的健康隐患。
正真合格的石英石板材表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，可与食物直接接触，安全无毒！因此消费者在选购石英石板材时一定要慎之又慎，以免误购“毒板”为家庭引入长期毒源，危害家人的生命健康。
当今的装饰材料中,众多天然石材凭借自身的美丽花纹和坚硬物理特性,成为装饰大堂、地面和墙面的。长时间的使用让石材表面出现风化、破损、磨损、划伤等现象，失去光泽。为了让石材表面重新光彩靓丽,人们通常对其进行翻新,并利用更科学、正确的养护方法进行养护,以延续石材表面的光亮和美丽。
一、大理石地面的翻新
天然大理石又称云石,主要成份为碳酸钙和镁、钠、硅等,摩式硬度值4.5左右,较软。抗风化性较差,所以经磨损表面容易失去光泽。我们可根据石材表面磨损程度,选择进行轻度、中度、深度的石材翻新。
大理石翻新所需设备、配件及耗材为:普通加重机、4寸金钢石水磨片、17寸翻新盘、吸水机、告示牌、喷壶、玻璃刮、抹水器、水桶。
1、大理石轻度翻新
石材表面被轻微划伤,可采用轻度翻新工序进行翻新处理。如地面有旧蜡则先起蜡,再使用800＃金钢石水磨片加清水打磨十分钟,注意:在打磨过程中加水,以保持地面湿润,并用吸水机吸走污水,以防止污水第二次污染地面。再换1500＃、3000＃抛光片、金钢石水磨片,用上述方法进行逐一打磨。翻新程序全部完成后,用清水洗净并吸干石材表面的水, 大理石轻度翻新工作完成。
2、大理石中度翻新
当石材表面失去光泽,完全不能够映照物体却没有过深划痕,可采用中度翻新工序进行翻新处理。使用200＃、400＃、800＃、1500＃、3000 ＃抛光片,金钢石水磨片进行逐一打磨,打磨方法、注意事项与上述一致。
3、大理石深度翻新
当石材表面出现孔洞、风化、严重腐蚀,完全失去光泽并有深度划伤, 可采用深度翻新工序进行翻新处理。翻新前,先要将孔洞进行修补,方法如下:先将孔洞内的污物清洗干净,再晾干石材,根据原石材的颜色和反光特性采用进口的环氧树脂胶或不饱和树脂胶,经调色后再进行修补,使用加重机、配翻新盘和50＃、150＃、200 ＃、400＃、800＃、1500＃、3000＃抛光片金钢石水磨片进行逐一的打磨。打磨方法、注意事项与轻度翻新一致。如使用伊瑞公司伊美大理石晶硬粉进行石材晶硬处理,在翻新过程中,经800＃金钢石水磨片研磨后,可直接使用大理石晶硬粉进行晶硬处理,处理后的石材表面光亮如新。
二、花岗岩地面的翻新
花岗岩俗称麻石,主要由石英、云母构成,摩氏硬度值为6.5左右,质地坚硬,长期使用易出现自然风化和磨损现象,其表现特征为云母脱落。此时石材表面有小量凹入的麻点出现,当麻点不断增多时,花岗岩表面光亮度下降,失去原有光泽,用手触摸时有凹凸感,使用翻新可还原石材光泽。
由于花岗岩质地坚硬,故其表面受损时单纯使用化学类养护剂、研磨剂等进行养护很难达到理想效果，运用大型的石材翻新机采用物理研磨方法,其效果要好于单纯使用化学类产品进行翻新研磨。使用物理研磨方法必须满足两个条件:,翻新机的重量;第二,翻新机的转速。也就是说,在石材研磨工序中需要重量和低转速;在抛光出亮的工序中,需要低重量和高转速。目前市场上使用的普通加重机因重量低、转速低,无法满足花岗岩翻新物理研磨所需的必备条件,所以花岗岩翻新后效果不理想。
花岗岩翻新所需设备、配件及耗材：石材翻新机、 3寸金属磨片、翻新片、9寸红色抛光垫、吸水机、告示牌、喷壶、测光仪、玻璃刮洗器、抹水器和水桶。
工作程序及施工方法：
在工作现场设立告示牌,为防止泥浆污物溅到墙壁,用塑料透明薄膜把地面围墙壁底部贴好。在石材翻新机水箱里加入清水,接好电源,准备好各型号金属磨片、翻新片等,并调整设备与地面水平,准备工作。如地面有旧蜡则先起蜡。
使用50＃金属磨片6片,分别旋紧安装在两个磨头盘上,加两块共50公斤的配重铁,将翻新机转速调到500转/分左右,放水并起动电机研磨。每次研磨1平米左右面积,反复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑,研磨时水量适中,禁止干磨,用吸水机吸干、吸净地面。
更换150#金属磨片、300#金属磨片,按顺序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反复研磨,刮洗吸干地面。
使用200＃、400＃、800＃， 机器转速500转/分钟继续进行研磨。再使用1500＃、3000＃抛光片对表面进行抛光,这时将机器上的两块配重铁取下,将转速从500转/分钟提高到650转/分钟,将石材表面洗净、吹干,呈现出靓丽的色彩。
有些石材在翻新后出现颜色变浅等色差,是因为石材在出厂前为了减少色差做过特殊的着色处理,而这些特殊着色剂在翻新研磨过程中被研磨掉,还原了石材的本来面目,因此会出现深色石材褪色、变浅,出现色差现象。 石材来自岩石，岩石按形成条件可分为火成岩、沉积岩和变质岩三大类。
（一）火成岩（岩浆岩）
火成岩是地壳内部岩浆冷却凝固而成的岩石，是组成地壳的主要岩石，按地壳质量计量，火成岩占89%。由于岩浆冷却条件不同，所形成的岩石具有不同的结构性质，根据岩浆冷却条件，火成岩分为三类：深成岩、喷出岩和火山岩。
1、深成岩
深成岩是岩浆在地壳深处凝成的岩石。由于冷却过程缓慢且较均匀，同时覆盖层的压力又相当大，因此有利于组成岩石矿物的结晶，形成较明显的晶粒，不通过其他胶结物质而结成紧密的大块。深成岩的抗压强度高，吸水率小，表观密度及导热性大；由于孔隙率小，因此可以磨光，但坚硬难以加工。
建筑上常用的深成岩有花岗岩、正长岩和橄榄岩等。
2、喷出岩
喷出岩是岩浆在喷出地表时，经受了急剧降低的压力和快速冷却而形成的。在这种条件的影响下，岩浆来不及完全形成结晶体，而且也不可能完全形成粗大的结晶体。所以，喷出岩常呈非结晶的玻璃质结构、细小结晶的隐晶质结构，以及当岩浆上升时即已形成的粗大晶体嵌入在上述两种结构中的斑状结构。这种结构的岩石易于风化。
当喷出岩形成很厚时，则其结构与性质接近深成岩；当形成较薄的岩层时，由于冷却快，多数形成玻璃质结构及多孔结构。
工程中常用的喷出岩有辉绿岩、玄武岩及安山岩等。
3、火山岩
火山爆发时岩浆喷入空气中，由于冷却极快，压力急剧降低，落下时形成的具有松散多孔，表观密度小的玻璃质物质称为散粒火山岩；当散粒火山岩堆积在一起，受到覆盖层压力作用及岩石中的天然胶结物质的胶结，即形成胶结的火山岩，如浮石。
（二）沉积岩（旧称水成岩）
沉积岩是露出地表的各种岩石（火成岩、变质岩及早期形成的沉积岩），在外力作用下，经风化、搬运、沉积、成岩四个阶段，在地表及地下不太深的地方形成的岩石。其主要特征是呈层状，外观多层理和含有动、植物化石。沉积岩中的所含矿产极为丰富，有煤、石油、锰、铁、铝、磷、石灰石和盐岩等。
沉积岩仅占地壳质量的5%，但其分布极广，约占地壳表面积的75%，因此，它是一种重要的岩石。
建筑中常用的沉积岩有石灰岩、砂岩和碎屑石等。
（三）变质岩
变质岩是地壳中原有的岩石（包括火成岩、沉积岩和早先生成的变质岩），由于岩浆活动和构造运动的影响，原岩变质（再结晶，使矿物成分、结构等发生改变）而形成的新岩石。一般，由火成岩变质成的称为正变质岩，由沉积岩变质成的称副变质岩。按地壳质量计，变质岩占65%。
建筑中常用的变质岩有大理岩、石英岩和片麻岩等。
一、石材抛光面打蜡的目的
目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。
二、石材保养用蜡应注意事项
(一)含色料的蜡水可能造成石材污染
石材是多孔质材料，有可能吸收来自蜡水中所含的色料，造成石材表面的污染。因此，在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。
(二)长时间打蜡可能造成石材表面产生黄化现象
在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，极难明确了解并正确使用。因此，蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。因此，使用蜡水进行石材抛光面保养的同时，应避免其长期累积在石材表面，其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者，可考虑将想采用的蜡产品，送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验，以了解其是否适于使用。基于上述原因，部分的理论指出，石材不应进行打蜡处理保养。然而另一个观点是，打蜡保养，除有增加表面光泽效果外，在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域，例如，饭店大厅、穿堂、走廊等……，打蜡是可加以考虑的保养项目，使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇，同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料)，一般而言，上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高，因此石材表面蜡残留的问题较不明显，消费需注意的是，应使用何种蜡，及保养间隔时间多久的问题。
家居部分铺设的石材，由于其交通量不大，对石材的磨耗极为有限，而国内日前生产的天然石材，其表面的光泽度己达到相当的水准，因此家居石材的保养重点应放在表面的污染养护上，建议以使用石材养护剂(使用后的有效年限较长久，可保持数年以上)作为保养方式，并配合拖把及中性洗剂实施一般地板的日常保养即可，无须考虑经常性使用打蜡处理。
三、水性蜡可能含酸碱物质，应注意使用在石材保养的过程中除特殊的状况外
一般而言，不建议使用酸性或碱性的物质接触其表面。因为人部分的石材遭遇酸性或碱性的物质都会发生不良的影响，例如，酸常造成花岗石与硫铁矿氧化而发生叶黄现象：酸会分解碳酸类大理石，千万侵蚀表面的状况：碱会侵蚀花岗石中长石及石英矿物结晶的品粒，造成品粒剥离的现象。水性系统的蜡或处理剂，最常含酸碱物质，有时蜡本身即为非中性，有时蜡水中的助剂含酸碱(如氨盐类湿润剂即含碱性)。因此，建议消费在使用石材保养蜡前，应以广用试纸(一般的化工原料行可以买到)对所使用的蜡水进行测试，以确认使用的蜡水安全无毒。
四、养护剂与蜡是不同的化学物质，应避免混用
蜡可增加石材表面的光泽度，养护剂可有效养护石材免于污染，因此是否可将二者混用以达到双重效果?答案是否定的，因为这种做法通常会达到反效果。蜡与养护剂的混合溶液甚至连二种药剂的基本功能都无法达到，主要作用是养护剂树脂类的材料，使用目的在于对石材表面产生适当的养护层(可能是有形或无形的膜)，其重点在于强调长时间的防水及防油的功能，或有一部分在于强调其增加色泽的目的，而蜡则多为填补的材料，其主要作用在于将石材表面不平整处补平，以提高其光泽度，两种材料的使用最有效率的条件并不相同，若将其混合使用，有可能发生以下数种状况：一、蜡与渗透型养护剂混用时，混合物仍呈液态时蜡质会使石材表面的表面张力升高，养护剂的渗透能力变弱，蜡质开始凝结并阻塞毛细孔，使养护剂无法渗入石材。因此，这种状态与仅使用蜡水保养无太大差异。二、蜡与披覆型养护剂混用时，披覆型养护剂通常会在石材表面形成光泽的膜，与蜡混用后会使成膜的特性改变，机械强度变差，光泽度降低。因此，建议应将石材养护处理与石材打蜡保养视为二件不同的事，其使用的程序应是石材养护处理在前，打蜡保养在后。因为石材的养护处理是石材的基本养护行为，所以应优先于石材安装前即加以使用，而石材上蜡养护是日常性养护行为，应在石材养护程序完成后才能进一步加以使用。
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通过对石材的缺陷所产生的影响分析，可以非常明显的看到问题的严重性和解决的迫切性，各种各样的修复方法和产品也相继产生。从简单的打腊、涂胶、粘网，到现在的渗透性树脂的应用等等都是人们在不懈努力和追求的结果。这些产品和方法的产生，使石材制品的质量有了较大的改善，也更加显现了石材这种大自然产物的美丽色彩。实际上，我们还要认识到石材修复技术和产品出现带来的另一方面重要意义，那就是石材资源的合理利用和资源效益的提高。石材开采价值的体现除了要有相对大的储量外，岩体的质地（各种缺陷的程度）和花色也是主要的决定性标准。人们在寻找质地好、花色漂亮、储量大的矿山开采，那些只有好的石质而没有好的颜色，或有好的花色而存在较大缺陷的矿山被放弃，或是将开采的有严重缺陷的荒料丢弃。这样一方面造成开采商在人财物方面的损失，另一方面石材资源得不到充分的利用，同时由于大量的开采和放弃使得自然景观和水土资源遭到了破坏。我们还要看到，矿山品种的开采大家群起而功之，导致盲目的开采和恶性竞争，使资源的综合效益得不到提升。当然我们也看到有的人将目标放在多数人相反的一面，他们去寻找那些被放弃的有潜在市场价值的石材品种和矿山，然后探讨通过新技术和新材料在重新利用的可能性。因为有些石材往往有美丽的花色，但却存在不同程度的缺陷。如果能够使这部分石材的缺陷得到修复，所产生的市场价值和社会效益将是巨大的，因为石材的花色毕竟对市场有着较大的诱惑力。事实证明，走在市场前面的人始终是新技术材料的收益者。
三、一些常见的石材修复材料和方法
实际上人们一直在不断的努力探索一些好的方法和材料来修复和弥补石材一些常见的缺陷，以提高石材的整体质量和效果，这在当今石材大规模的生产和应用中尤为重要，它就像人们自身追求美一样。当然，无论是人类自身的美化还是石材缺陷的修复，都离不开一些新技术和新材料的产生和应用。推陈出新，及时的应用一些科学合理的新材料，才能使石材修补的效果更加完美，而这个效果不能仅限于工厂这个环节，还要保持在安装和使用环节，以使综合效益化。
1、涂腊
对石材板面涂蜡处理是一种应用最早，成本，也是一些石材厂家最常用的一种旨在得到较好光泽和板面效果的方法。它能掩盖板面上一些细小的裂纹，也能增加石材的光泽和色泽。但是这种方法和材料不能从根本上解决问题，效果的持久性较差。如果涂过腊的板材在室外使用，它会在短时间内暴露其本来的面目。另外，涂过腊的石材由于蜡质堵塞石材毛孔而使其不具有透气性，往往导致石材发生病变，同时也使石材防护处理变得困难。蜡质还会吸附灰尘，使得被处理的石材表面容易污染。
2、不饱和树脂应用于石材修补和增强
一些石材存在着天然的裂隙和孔洞，因而使得板材表面效果较差，加工和安装时破损率较高，尤其是石材和使用一些大规格的板材。因此，人们将不饱和树脂引入到石材的修补和增强。
我们所说得不饱和树脂科学的名称叫不饱和聚酯树脂，当由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常指苯乙烯）中变成粘稠的液体时，我们称它为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种高分子网状聚合物。它被应用于石材的修补和增强是基于这样几个面：固结速度快；粘度低，易于使用和操作；颜色浅，透明性好；胶体硬度高，抛光性好；配制简单，成本低。
1）、不饱和树脂用于石材表面的修补
将不饱和树脂稀释成适当的粘度，或添加合适的颜料和粉末填料，用于修补石材表面上的孔洞和裂缝，这时候我们把它成为石材面胶。这种面胶主要被用于工厂生产时大理石板材表面裂缝和缺损的修补以及洞石孔洞的填补等。使用时可根据板材的缺陷情况将整张板面全部刮胶或局部修补，然后自然摆放使胶体固化再打磨抛光或通过装置加热使其胶体快速固化再打磨抛光。
人们基于以上几点将不饱和树脂用于石材修补已经过了较长的时间，也取得了满意的效果。但由于不饱和树脂本身的缺点，使得它作为一种石材修补材料在物理上存在这样一些缺点：胶体的粘和强度差；胶体脆性大；胶体收缩率大；耐湿热性能差。在石材上具体表现是：被填补和粘接的石材板面裂缝受力时开胶断裂；用于填补的胶体固结打磨后会出现收缩凹陷；胶体于石材结合缝收缩开裂。由此，人们继续探索使用一些性能更加完美的树脂材料用于石材的修补。
2）、不饱和树脂用于石材的增强
一些裂纹丰富和材质疏松的石材（主要是大理石）特别是大规格板材在加工、搬运和安装时容易出现断裂和破损，由此人们也把不饱和树脂用于石材的增强处理。在石材背面涂胶和背网是目