在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点: (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 (2)工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。 (3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。 铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
废铁回收处理方法主要包括：剪切、压块、破碎磁选、清洁几个步骤。 一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。 废铁回收有利于环保事业的发展，并且也是国家支持产业，前景十分广阔。了解更多关于废铁回收的知识，将有利于发现更多商机。
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