轴流风机和离心风机是风机大类里面两种不同的产品，主要功能也都是对环境内空气进行通风换气的设备，那么轴流风机和离心风机究竟如何区分呢？1、排风方向不同：轴流风机的排风方向是沿着轴的方向直排，风机的进风口和排风口是在一条轴平行线上，离心风机的排风方向是垂直于进风口方向的，可以实现360度指定方向排风。2、安装难以程度不同：轴流风机的安装比较简单，一般是直接安装在墙上或者连接风管。离心风机安装比较复杂。3、风量和风压的不同：轴流风机的风量风压比较小，基本上没什么风压，而离心风机的风量风压都比较大，如果是管道弯头多，抽风距离和送风距离都比较远，管道阻力大，就一定使用离心风机。4、外观形状不同：轴流风机外观基本上呈圆筒状，离心风机的外观呈蜗牛状。5、风机的电机连接方式不同：轴流风机的电机连接一般都是在风机的机体内，离心风机的电机都是靠轴连接，一般是外置在风机抽风筒外。
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
离心风机常见三个问题：1、进风喇叭口与叶轮入口的径向及轴向间隙进风喇叭口与叶轮入口的径向及轴向间隙，一般是有严格的要求的。因为如果间隙太小，那么风机在运行过程中就会产生振动;但如果间隙太大的话，那么则会影响离心风机的效率。所以间隙要合适，既不能太小，也不能太大。2、混凝土基础混凝土基础方面的问题，主要是出现松动，或者是损坏。其原因，可能是轴承座的振动过大，从而使得地脚螺栓出现松动或者是断裂，进而使得基础出现松动或损坏。想解决这个问题，那么可以增大轴承座与下部基础之间的接触面积，或者是减小基础单位面积上的受力强度来进行解决，不过后一种是比较常用的，也是比较简单的操作方法。3、轴承座局部断裂这一问题，其主要原因是离心风机振动过大，或者是风叶磨损严重使其脱落所致。想要解决，只能更换轴承座了，这样才能够彻底。
离心风机最先的使用是从它的启动开始的。有时候会出现启动失败或者启动时间非常长的问题，出现这个情况的原因有很多。如果电动机拖不动，就检查安全机构的设定值;如果电动机额定功率过低，就更换电动机;如果起动程序不正确，就调整起动设备;如果当起动时功率消耗过大，就核实当起动时气体流量控制机构是否处在关闭位置;如果转子卡住了，就用手盘动风机以检查和调查卡住原因(摩擦、有障碍物等);如果在电动机的接线处电压过低，就检查电源线电压如损耗过大，加大电源线。
离心风机的安装调试及维护。离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确。
根据叶片间流道的等截面或等扩散截面确定弧前板的圆弧。因此，叶片通道中的气流是恒定的或减速的，叶片通道一般没有泄漏。 因此，弧形前板的叶轮效率普遍高于平前板和锥形前板，但其制造工艺比前两个前板复杂。但从经济角度看，离心风机厂家批量生产风机或大型风机采用弧形前板极为有利。
离心风机厂家建议能够应用手持式平衡机在当场均衡离心叶轮，在动平衡以前，应查验全部密不可分地脚螺栓是不是密不可分。因为叶轮已经在不平衡状态下运行，所以这些螺栓可能已经松动，除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
离心风机的设计是需要风机在入口压力、进气温度、转速和流量都比较稳定的状况下进行使用的，也只有这样才能保持风机的使用效果，但是如果风机进口导流板开度调节不当或叶轮流道、气流流道、滤清器等阻塞，将会导致实际流量小于设计流量。
进入叶轮的气流方向发生变化，气流向着叶片的工作面冲击，从而在叶片的非工作面附近形成气流漩涡或气体，离心风机的旋转失速产生的原因是比较多的，不过只要我们掌握了这些原因，就能找到解决的方法，在对离心风机进行使用的时候，我们要尽可能的规范操作，这样可以减少很多故障现象的发生。
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