驻马店芝麻白异形加工

　　驻马店芝麻白异形加工

　　石材冰裂纹通常是由几块异形等厚的石材进行拼接，整体铺装效果类似于花瓶的冰裂的效果。因单块的构成多为不规则的形状，所以又称作多边形组合石材，有时也称作不规则石材。石材冰裂纹和乱石板以及马赛克石材经常会引起大家的混淆，它们之间是有具体的区别的：乱石板是加工过程中产生的边角废料（厚度和大小不等）运到施工场地后根据现场情况随意拼接，虽然也有冰裂纹效果，但是完全没有规律可循，冰裂纹石材是由几块异形的石材为单位面积（也就是一组）进行铺接，每组之间又可以无缝对接，整体上市有规律可循；马赛克石虽然也可以拼出冰裂纹的效果，但每块马赛克石的形状和大小都是一样的，少了冰裂纹的随意性和野趣。

　　冰裂纹的加工，先用CAD设计固定板材样式，拼接成一个“冰裂纹单元”，即一个标准模块。

　　石材冰裂纹的尺寸和规格可以是多种多样的，铺装方式却大同小异，以下为简单介绍：根据建筑模数的具体应用，一般以一个平方米为单位进行石材冰裂纹的“分裂”设计，常见的是分成4组，每组0.25平方米。每组的组成可以说5块、6块或者7块甚至8-9块。组内的单片石材线条可以随心设计以满足铺装场合的实际效果，在实际加工过程中按照设计图进行机器切割即可。那么我们怎么来描述石材冰裂纹的规格和尺寸呢？一般地，可以先说厚度（比如2公分），如果是每平方分为4组，每组由8块组成，那么就可以描述为4×8的2.5公分厚的冰裂纹石材。当然，每组也可以分为5组或者其他组合，以此类推。

　　石材冰裂纹的铺装和常规地砖的铺装基本类似，其每组的下方都有铺贴网，石材和网之间用胶粘剂进行了粘合。这样的设计是为了铺装方便，也为了在运输过程中不至于散乱。铺贴时直接按照组为单位进行拼接即可。

　　厨房中是油渍比较严重的地方，厨房中的物品如清理不及时会形成厚厚的污渍，当然石英石台面也不例外，虽然石英石耐脏毕竟没有自清洁功能。对于石英石台面的清洁，很多人往往清洁技巧不当，导致石英石台面变色变脏，石英石应如何清理呢?

　　石英石表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或肥皂水使用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。

　　驻马店芝麻白喷砂面驻马店芝麻白异形加工

　　什么是“软胎基”呢?指的是原料的变化，从单一的“铁+金刚石磨料”，变成了“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料”。

　　铜、镍的加入，使原来单一的铁基磨片的硬度降低，这种软化，对防止划痕非常必要;而且带来了更好的散热性能，使磨片不至于因为散热不佳，热量集中在一个点上，造成石材烧伤。同时，也对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。制造时，严格的工艺控制，使金刚石颗粒脱模速度均匀而柔和。不会因金刚石磨料的迅速脱离，造成石材的深度划伤。

　　混合磨料，含有三氧化二铝、碳化硅等成分，他们的作用是能够优化研磨品质。研磨时，金刚石磨料开道，混合磨料跟进优化。在研磨过程中就杜绝了划痕的产生。

　　这就带来了一个巨大优势：以前的金属整平片打完剪口，由于有划痕，还要重新用普通磨片从50#磨起。但是这种软胎基整平片，50#、200#磨完后，无划痕，可以直接接普通磨片的300#开始研磨。

　　这种新工艺，让这种磨片能够实现“又快、又不产生划痕”的效果。它的整平效率，可以达到普通磨片的3~5倍。这种磨片也有的型号，但在石材研磨工程中，我们只使用50#、200#这两个型号即可。

　　软胎刚石整平片

　　③注意事项

　　这种软胎刚石整平片，锋利度很高，适合磨削花岗石、硬质大理石等硬度高、难磨石材上的剪口。

　　在软质石材上，如石灰石、软质大理石、白沙米黄等，杀鸡就不用牛刀了，用一般的整平片即可。

　　三、磨剪口的操作技巧

　　有了好的机械和磨片，在施工时，也要注意一些操作技巧。

　　1、剪口较大，补一点胶

　　有些地面石材剪口较大，高达3~5mm，有些甚至夸张到1cm左右(真不知道这帮人是怎么铺的)。

　　怎么办呢?还得磨，而且一定要磨平。

　　这么大的高低差，如果不做处理，操作时磨片很容易打碎、打飞，机械甚至都能打坏。因此，这种情况在研磨前，需要在剪口处填补一些云石胶，干固之后再施工。就能够避免上述问题。

　　如下图，在画红圈的区域高低差严重的地方，先用云石胶抹平。

　　用云石胶填补

　　2、从高处磨

　　研磨时，要先从高低差的高处磨。

　　用下面的图做例子。图中画红圈的板材凸起，形成了高低差。施工时，就要从这块板材开始研磨，然后逐渐向周围的板材找平即可。

　　否则，从下面磨起，本来就低的石材就会被磨的更低。更难处理。

　　示意图(落差一般没这么大)

　　3、扇形摆动

　　如图所示，操作时应当让机器在剪口的高处扇形摆动，而不是正常的前后移动。

　　这是因为扇形摆动可以让磨片的磨削集中在较高的区域，一点一点往下磨。如果还按正常的操作，前后移动，那么会将低处磨得更低。会让整平工作变得更费力。

　　扇形摆动

　　4、怎么判断剪口处理是否完成?

　　①经验和感觉

　　一则可以听声音，因为高低差的存在，一定会让机器摆动时产生跟正常研磨不一样的声音。二则可以凭感觉，磨剪口时一般都会伴随着明显的机器抖动等现象。

　　磨完后，通过视觉观察、用手触摸等，也很好确定。

　　②工具测量

　　用水平尺和塞尺卡到剪口出，能够测出高低差。打完剪口，塞尺塞不进去，也就证明高低差为0，剪口已经磨平。

　　剪口测量

　　四、研磨整平，标准要明确

　　采用上述方法，再难磨的剪口也能处理的很好。

　　以目前石材护理业所掌握的技术——不存在磨不平的地，只有不想磨平的人——因此，在处理这种问题时，首先要明确这个观念。经过研磨，剪口必须处理到高低差为0。只有严格的遵守标准，才能带来的工程品质和使用体验。

　　花岗岩石材在其表面有许多肉眼看不见的孔洞、缝隙驼些细小的孔洞很容易受到灰尘的污染和污渍的渗透。对花岗岩地面实施打蜡作业已成为大厦清扫保洁的基本作业方法之一。

　　打蜡作业：

　　1.目的：就是要密封这些孔洞，保护地面不受污染，并增强其耐磨性、光亮度，以便延长其使用寿命。

　　2.方法：用机器和工具配合硬质地面清洁剂清洗地面，在彻底清洗地面之后实行两次以上的墩擦干作业，使地面完全干燥后，再在干净的地面上涂3-5遍"帝臣"免抛光面蜡剂。

　　3.周期：建议每季进行一次打蜡作业。

　　晶化保养

　　1.目的：花岗岩在使用若干年之后，尽管日常实施打蜡作业，但还会出现划痕和凹凸不平等现象，严重影响材质的美观。因此要对上述情况采用结晶化处理作业进行修复。

　　2.方法：晶化处理作业的原理就是经过粉磨剂研磨，使化学剂与花岗岩中的钙成份发生化学反应，在花岗岩表面形成一层新的晶化物质，折射出天然光泽，达到消除划痕，提高硬度和亮度的目的。

　　封釉保养

　　3、石材封釉技术

　　前一代技术的缺点，就是下一代技术的突破点。在任何行业的进步中，都是如此。结晶技术的缺点，也就导致了封釉技术的出现。

　　封釉的概念和技术原理，正是由全国石材护理VD联盟，于2014年2月正式推出，旋即引发国内石材护理行业震动。这项技术带来的本质变化，我们一一看来：

　　①新突破

　　* 材料的变化

　　封釉材料，主要成分是SiO2(二氧化硅)。之所以选用二氧化硅为主要成分，一方面是技术上的需求;另一方面，得益于制造工艺的进步，可将SiO2制成膏状的材料，适用于抛光。

　　* 抛光原理的变化

　　封釉的技术原理，是以二氧化硅成分形成的微流变物理反应，在石材表面形成以二氧化硅为主要成分的，质地极为坚硬的，与表面釉质类似“封釉层”

　　封釉技术

　　②技术特点

　　* 高品质

　　二氧化硅的高致密度，可形成“润、透、厚”的玻璃质感层，品质。

　　* 持久性强

　　二氧化硅，就是玻璃的主要成分。这种高致密度，不易溶于水的材料。使得封釉层具备了高耐磨度，和高耐候性，即使在人流踩踏，水侵蚀的情况下，依然可坚持很长时间。

　　如以武汉某商场为例，在如此高强度的人流踩踏下。采用封釉技术，将原本5~7天一次的结晶保养周期，延长至10~15天一次。而在郑州某宾馆中，由于其使用强度不高，更是将保养周期，延长至11个月保养一次。

　　这就大大减少了人力、物力、财力、时间成本。

　　郑州某宾馆