带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
主要特点：
1:使用材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进，适用范围广。
3:连续生产，处理能力大.
4:脱水效果好，渣饼含水率较低。
5:低能耗，低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
7:全自动运行，操作维护简便。
它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的，高度干化机械脱水难题。它创意设计，采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低，大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平，并先后被国内外多家大型企业选用。
广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣（或糟）类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
厢式压滤机工作原理:
厢式压滤机的工作原理是过滤板布置成形成过滤室(过滤板在两侧凹进，两个过滤板中的每一个组合成箱形过滤室)。
滤板表面有凹坑和凸台，以支撑滤布。滤板的中间和角落有通孔。组装后，它们形成一个完整的通道，可以打开悬浮液，洗涤水并引导滤液。过滤板的每一侧在梁上具有把手，并且过滤板由加压装置按压。过滤板之间的滤布用作密封。
在进料泵的压力下，待过滤的物料被送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分开(根据不同的行业选择合适的滤布)。 在滤布上形成滤渣，直到填充过滤室以形成滤饼。 滤液通过滤布并沿滤板槽流到下部液体出口通道排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 过滤后，打开压滤机以除去滤饼(滤饼储存在两个相邻的滤板之间)，清洁滤布，再次压制该板以开始下一个工作循环。
滤布固定在板框上。这是早期主压滤机的形式。厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便。缺点是效率低，过滤效果差，滤板。很容易变坏;腔式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成，滤布固定在每个过滤板上。 箱式压滤机的主要优点是效率高，效果好。 过滤板也相对耐用(在相同条件下)，但自动化程度高，并且清洁滤布也具有自动装置，并且通常更换滤布的次数不常见。
产品优点：
结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少、对物料适应性强。
产品介绍：
900型隔膜压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适合范围广，分离效果好。广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖、酿造、染料、矿山和环保等工业部门。设计合理，造型美观，通用程度高，取材讲究，坚固耐用。
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