带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
主要特点：
1:使用材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进，适用范围广。
3:连续生产，处理能力大.
4:脱水效果好，渣饼含水率较低。
5:低能耗，低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。
7:全自动运行，操作维护简便。
它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的，高度干化机械脱水难题。它创意设计，采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低，大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平，并先后被国内外多家大型企业选用。
广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣（或糟）类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
上述自动压紧保压系统与自动拉板系统的压力、位置、时间等讯号按压滤机工作程序输入PLC，由PLC自动控制。控制系统中还设有临时停车装备，在需要停车时，无论在哪个工作程序，均可停车。再开机时，由哪个程序停止，再从哪个程序开始。控制柜还设有压紧退回、取板、拉板、复位等程序手动按钮，以方便调整之用出厂前，所有控制阀及电气设施均已调试好，不允许随意调整，以免造成零部件损坏。
手动式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，适用于小型过滤行业，一般使用压力较低，过滤压力小于0.4Mpa的过滤领域。
厢式压滤机安全规程：
1.正确使用滤布。 在每项工作结束时，必须清洁滤布，以免布料表面残留残留物。 滤布硬化后软化，如果损坏，应及时修理或更换。
2.注意滤板的密封面，不要碰撞，放置时直立，减少变形。
3.通常每六个月清洁一次燃油箱，更换燃油箱中的液压油。 当液位低于下限时，应补充油。
4.待过滤液体的温度应≤100°C。 混合物不应与碎屑和硬质材料混合，以阻塞进料口，以免损坏滤布。
5.进料液和洗涤水等阀门应按操作程序开启和关闭，液体和洗涤水不得同时进入。 工作结束后，道路中剩余的液体应尽可能放置。
6.保持机器清洁，保持工作场所清洁，道路畅通。 不要踩在管道和阀门上以避免弯曲并为滴水找借口。
7.工作完成后，关闭电源，整理工具，清理机器各部件的残留物，清洁和维护设备，清洁工作现场， 所有记录和继任者。 移交很明确。
板式压滤机是一种间歇式压滤装置，用于各种介质过滤，滤饼效果好，滤饼含水率低。我公司生产的平板压滤机采用积木式结构，各部分结构合理。连接简单，使用不同的组合，适合不同用户的要求。整机自动化程度高，生产能力大，可在高压下运行。滤饼液体含量低，单位产量高，占地面积小等特点，其用途可与进口压滤机相媲美。
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