带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备,它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产,设备运行费用低等特点,可根据需要更换不同网孔的滤带,连续无级调速,以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构,辊系安装精度高,调偏次数少,延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速,增大调速范围,运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷,提高滤带冲洗效果,降低冲洗水量,提高污泥脱水率,增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节,防止滤带偏斜,延长了滤带的使用寿命。
主要特点:
1:使用材料及零配件加工制造。
2:结构设计先进,适用范围广。
3:连续生产,处理能力大.
4:脱水效果好,渣饼含水率较低。
5:低能耗,低成本运行。
6:网带调试及纠偏控制系统技术先进,可保证长期稳定运行。
7:全自动运行,操作维护简便。
它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的,高度干化机械脱水难题。它创意设计,采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低,大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗,其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平,并先后被国内外多家大型企业选用。
广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣(或糟)类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产,包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。
我公司快开压滤机具有以下特性:
1.液压顶紧装置(移动油缸装置)可实现机械行走,使滤板组快速拉开与合拢;
2.多油缸,小行程,单缸压紧、四缸辅助顶紧,即缩短了顶紧时间又避免了多缸不同步问题,同时提高了顶紧力,并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠;
3.双端大通径进料,使滤板受力更合理,实现了快速均匀入料;
4.滤板组分组拉开与合拢、自动卸料,使卸料时间(一般)小于100s,大大提高了工效与产能;
5.设备整个过程采用进口PLC控制,完全实现自动压紧、自动保压、自动入料、自动启停泵阀、自动隔膜压榨、自动穿流等一系列动作,方便可靠、运行平稳。
厢式压滤机工作原理板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
产品结构
间歇作业的固液分离设备、结构简单、适用性强安装方便。但因原有电气控制自身性能的缺陷造成设备频繁的高速冲击,不仅降低的设备的使用寿命同时造成设备在使用短期内即损坏,电气设备性能的缺陷成了整个设备的发展瓶颈。全自动程控压滤机使用艾默生压滤机EV1000系列专用变频器及EC10系列专用PLC控制后,从根本上解决了原电气控制部分的不足,同时提高了设备的使用寿命,大大降低了故障率,提高了整个设备的性能。
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