碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩是散体桩的一种，按其制桩工艺可分为振冲(湿法)碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。采用各种无水冲工艺(如干振、振挤、锤击等)制成的碎石桩统称为干法碎石桩。当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等为填充料制成的桩称为砂石桩。
碎石桩施工要点：
1、开工前应设置五根试验桩。设置试验桩时，应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标；
2、试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范的要求；
3、若一次试验不成功，则应改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求；
4、施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料；
5、设置碎石桩时，应根据试验桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流值；
6、碎石桩设置完毕后，其顶部应按设计图纸要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。
振冲碎石桩施工要求：
1、施工前应做好安全技术教育和施工中的安全技术交底工作，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全防护用品；
2、控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500v电压表以及供水管道；
3、工作时必须正确佩戴个人防护用品，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇大风天气停止作业；
4、在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备；
5、在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身安全事故的发生；
6、振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止作业时突然倾倒或锤头突然下落，造员伤亡或设备损坏；
7、成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业；
8、已成的孔尚未填夯碎石前，应加盖板，以免人员或物件掉人孔内。
振冲碎石桩质量控制：
1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”；
2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至地点；
3、碎石桩的施工顺序从中间向进行，或由一边推向另一边的方式施工；
4、碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备；
5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定；
6、当实际贯入量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩；
7、施工中选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。
振冲碎石桩工艺参数：
1、加密电流减去空载电流大于等于50A，加密段长度30～50cm，留振时间10s，加密水压0.3～0.5MPa；
2、桩体采用含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～150mm；
3、振冲碎石桩全长范围内进行超重型动力触探，检查桩的密实度及桩径。桩体的密实度控制指标按超重型动力触探取值；
4、加固范围(处理范围)：应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于地基面积。对一般地基，在基础外缘宜扩大1～2排桩；对可液化地基，在基础外缘应扩大2～4排桩；
5、布桩方式(桩位布置)。对大面积满堂处理，宜用等边三角形布置；对立或条形基础，宜用正方形，矩形或等腰三角形布置；对于圆形或环形基础(如油罐基础)，宜用放射形布置；
6、桩长的确定：当相对硬度的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层的埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定；对按稳定性控制的工程，桩长应不小于危险滑动面的深度；在可液化的地基中，桩长应按要求的抗震处理深度确定。桩长不宜短于4m；
7、桩的直径：桩的直径应根据地基情况和成桩设备等因素确定。如采用30kW振冲器成桩时，碎石桩的桩径一般为0.7～1.0m。也可按每根桩所用的填料量计算，常为0.8~1.2m；
8、桩间距：应根据荷载大小和原土的抗剪强度确定，可取为1.5～2.5m。荷载大或原土强度低时，宜取较小的间距。反之，宜取较大的间距。对桩端未达到相对硬层的短桩，应取小间距。
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