涂装流水线的组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、 烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
电泳涂装生产线的主要工艺
电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。
主要工艺：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。
漆前表面处理工艺：为得的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理。
如果油污不洗净带入电泳槽内，影响电泳质量，易产生缩孔、锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀；氧化皮不除掉．不导电，泳涂不上；焊渣、金属屑、前处理药品、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量。
电泳涂装工序：是将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上，随后取出送去冲洗。
电泳后清洗工艺：为提高电泳涂膜外观质量．防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。用离子水清洗。
为什么会有电泳加工的预处理程序
进行电泳时，我们还需要进行一系列的流程合作，例如除锈，除油，磷化，表面处理等。这些都是预处理，在电泳过程中也是必不可少的，因为它们与电泳后浴液的稳定性和质量有关。
如果要使电泳工件具有更好的耐用性和耐腐蚀性，我们就需要对他进行磷化处理。有朋友问什么是磷化处理，其实他就是用磷酸来进行离解反应，我们可以在清洗过的金属底材的表面把不溶的磷酸金属盐进行析出。而且磷化膜能够提高涂布的附着力和耐腐性。
由于无数晶体的表面不平整，其表面积将继续增加，这可以提高涂层的附着力。之后，随着附着力的不断提高，它可以防止腐蚀性物质的侵入并提高其耐腐蚀性。未经磷化处理的涂膜将在短时间内起泡并生锈。他会透过水、空气从而来到工件的表面。这样就是让红锈把漆膜鼓起来。要想得到且稳定的磷化膜，我们要确保他的附着力，耐扩蚀性还有对他前处理的管理都是很重要的。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解：电别进行着氧化还原反应，反而在电上形成氧化与还原现象。
3、电沉积：由于电泳作用，移至阳附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，形成几乎连电流也通不过去，含水率低，电阻相当高的致密漆膜。
5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
（5）随着生产时间的延长，阳隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳隔膜的电压降。
（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、含量、试验室小槽试验 每周2次。
（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项重大进步。
电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，由于电泳涂料是以
水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。
电泳设备的保养及维护方法
电泳设备的保养与维护方法，电泳设备（电泳槽，喷雾槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备）电泳漆（彩色电泳漆，阴电泳漆，阳电泳漆）产品均为哑光，平板光，高光和色彩
1、循环量：罐液量/ hr的4倍。循环不充分可能会导致沉积在储罐底部和工件表面上。
2、表面速度：低表面速度可能会导致工件表面沉积。
3、主，副箱液位下降。
4、储罐底部没有喷雾：储罐中玻璃纤维增??强塑料的衬里掉落可能导致涂料的反复沉积和溶解，储罐壁腐蚀以及对人身安全的威胁。
5、适当的过滤精度：良好的过滤是涂膜无颗粒的重要措施。
6、良好的温度控制换热系统：循环和电泳换热，控制浴温至关重要。电泳槽在生产过程中需要恒温，因此循环槽必须具有热交换系统和足够的热交换能力。需要热交换介质的温度：冷却：5?15℃，加热：<50℃。
我们公司经过多年的发展、创新、研发，在电泳涂装行业方面培养了一批又一批人才，现已在全国各地从事电泳电泳涂装设备生产、销售。填补了国内涂装设备及技术的短缺，为中国的制造业涂装技术质量提供了可靠的保障。
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