水泥密封固化剂中的有效成分无机硅酸盐含有大量的Si-OH键，它能通过混凝土结构中的毛细管渗透到混凝土内部，与其中的活性钙离子和毛细管壁的羟基发生反应，生成交联结构的凝胶，能有效封闭毛细管，阻隔有害物质进入混凝土内部，大大降低了碱集料反应的可能，延长了混凝土的使用寿命。由于生成的凝胶使混凝土表面更加密实，使混凝土表面的硬度提高，耐磨性变好，提高了混凝土的机械强度。
有几种混凝土密封固化剂？
一、按功能分类
混凝土密封固化剂最常见的分类方法就是按组成成份分类，具体可分为钠基混凝土密封固化剂（一代）、钾基混凝土密封固化剂第二代）、锂基混凝土密封固化剂（第三代）和纳米二氧化硅混凝土密封固化剂（第四代）。就性能来看，混凝土密封固化剂的施工效果是逐代提升的，钠基<钾基<锂基<纳米级。
二、按物理状态分类
按物理状态分类，可分为水剂混凝土密封固化剂（液体）和粉剂混凝土密封固化剂（固体粉末）。
三、按功能分类
按功能分类，可分为常规混凝土密封固化剂和彩色混凝土密封固化剂。若是用于旧地面翻新，如水磨石地面、金刚砂地面等，为了保留原始地面的特性，业主们大多会选择使用常规的混凝土密封固化剂材料（无色）；而对于纯粹的水泥地面，业主们为增加地面的色彩，则可能会选择彩色混凝密封固化剂减少单调感。
四、按酸碱性分类
按酸碱性分类，可分为酸性混凝土密封固化剂和碱性混凝土密封固化剂。一般来说，水剂混凝土密封固化剂呈碱性，具体pH值排序为：钠基>钾基>锂基。值得一提的是，碱性并非越强越好；相反，其中碱性最弱的锂基，实际上效果是优的，较长的反应时间使得锂基材料能渗入更深的地底，从而获得较为优固化地坪。粉剂的混凝土密封固化剂则呈酸性，能快速地提升地面硬度，见效较快。
施工工艺
具体做法及要求
1.打磨基面：用打磨机采用100目树脂磨碟进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面
2.清理基面：将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净。（不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。）
3.喷洒材料：用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，充分反应2-4小时。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
4.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。
目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。
5.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300目环氧树脂打磨机进行全面打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
6、全面抛光：用500-1000目环氧树脂打磨机进行全面精磨(2-3遍)，对整体基面进行全面抛光。
地面起沙是混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大，远远达不到规范的要求。为克服这一通病，经过理论分析和实践探索，混凝土固化剂公司找到了一种较有效的防治方法。现详述如下，供大家参考。
混凝土地面设计强度一般为C20－C25细石混凝土，混凝土一般作为打底找平，上面用1：2.5水泥砂浆罩面，二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制，我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制：水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥（不得混用或使用过期结块的水泥，禁用火山灰水泥）。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混凝土搅拌用水标准。
施工步骤浇筑楼层地面前，基层必须清理干净。清理用专用机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2－3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼（冲筋）前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m－6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝土时，先用纯水泥进行套浆（先在基层均匀洒上干水泥，然后洒水，同时用扫帚把素水泥浆打开均匀），随扫随浇，混凝土应严格控制好坍落度，坍落度应控制在30－50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20。
混凝土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅拌均匀后再加入适量水进行搅拌，使砂浆手握时有团状的潮湿感（称干性水泥砂浆）后备用层面施工。确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹搓平开始到凝结略干，第二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印（有少量水泽的地方可以三次压光）。自然养护24－48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天（矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。
原因综述地面起壳、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。到装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。地面空鼓、起壳，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系，水灰比过大就意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。尽可能的使用普通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化学反应，使其强度显著下降，达不到设计要求导致起砂。地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1：0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。
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