混凝土密封固化剂地坪为新一代钠离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度，密度和耐磨性。本质是钠离子水基产品，主要特点密封，防尘，耐磨。
施工步骤：
一步：清理地面
用扫把扫干净地面,或者用水完全清洗地面,将混凝土地面的污物清理干净。地面基础不好的需要用10目的研磨片磨掉混凝土表面松散层,并清理干净地面,新浇筑的混凝土必须过了养护期方可施工,孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补。
第二步：材料配比
材料根据地面情况搭配入清水溶解。
第三步：材料渗透
在地面完全干透后,将配比好的材料均匀洒在地面上。在渗透过程中,用拖把或者推水刮将材料推均匀,让材料渗透到混凝土内部。需要再次提醒您的是,在上材料之前,一定要确保地面完全干透,材料才能被地面充分吸收。材料浸泡时间一般在2-3小时,可根据地面实际情况进行调整。
第四步：渗透打磨
待固化剂和混凝土反应到地面8成干的时候,将打磨机换上50目树脂磨片,开始打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,如地面湿度不够,可加入适量固化剂材料。在打磨过程中,要注意磨均匀,不要漏磨,边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨,横向竖向交叉打磨。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。需要提醒您的是,固化剂和地坪反应到8成干即可打磨,不可以完全干透。
然后再洒上材料,分别用100目,200目,500目的树脂磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,注意横竖交叉打磨,不要遗漏边角位置,每次打磨完成后,都要用工业吸尘器将地面清理干净
第五步：初步抛光
500目打磨清理完成后,直接在地面洒上适量清水,将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层,注意打磨均匀。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
1000目打磨清理完成后,再次将清水直接洒在地面上,将打磨机换上2000目树脂磨片研磨地面表层,达到地面美观光亮的效果。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
第六部：一体抛光
2000目打磨清理完成后,将渗透型光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷洒在表面上,并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。让光亮剂渗透20分钟左右,将打磨机换上2000目以上的磨片或者百洁垫进行一体抛光,用高速抛光机效果更佳。
众所周知，水泥地面形成砂的原因大多是地面的不耐磨造成的，尤其是在车库、车间、仓库、工厂等场所。地面使用频率越高，磨损越严重，成砂、积灰现象越明显。如何处理水泥地面上的砂子，使用水泥地面硬化剂可以解决地面上的砂子和灰尘问题。
那么我们怎样才能有效地防止水泥地面上常见的灰尘和沙子呢？
1、严格控制水泥砂浆的水灰比：水灰比是影响砂浆强度的重要因素。如果比例太大，地面强度会降低，表面会粗糙，沙子容易上升。如果水灰比太小，砂浆会变干，地面容易产生裂缝。
2、使用普通硅酸盐水泥：与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能有效防止地面早期冻结。
3、不要使用过期或潮湿的水泥：超过三个月的水泥称为过期水泥。过期水泥会与空气中的水蒸气和二氧化碳发生反应，生成的碳酸钙会削弱水泥的胶结性能，降低水化热。过期水泥的强度、硬度和耐磨性将显著降低，导致起砂。
4、掌握压光时间：如果压光过早，表面会浮上一层水，这必然会影响砂浆强度。如果压光时间过晚，会干扰或破坏水泥胶的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的孔隙难以消除，容易起砂。
5、养护时间：维护工作的质量与地面质量有很大关系，通常是一周到两周
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