混凝土密封固化剂地坪是一款适用加工厂、大型商场等地区的门面原材料。不一样的地面，混凝土密封固化剂地坪施工技术也各有不同。
预备处理：在工程施工以前，清除掉混凝土地面上的残余物。修复大的孔洞（还可以地坪搞好以后在修复），小孔洞及其裂痕没法修复。假如在封闭式的地区工程施工，招标方应当安裝临时性散热风扇以提升自然通风。将器皿和自动喷涂设备取得必须工程施工的场所后再开启应用。另外还要提前准备施工工程中很有可能采用的专用工具例如：硫化橡胶扫把、扫把、自动喷涂设备等。新制地坪不用开展预备处理。
打设于新浇筑的总体粉光地坪表面：
１．新混凝土浇筑混凝土地坪务必历经３天的保养，建议７天之上。
２．底压喷漆混凝土密封固化剂（规范使用量：０．１ＫＧ／ｍ２），接着用超细纤维拖布或软毛牙刷扫把将原材料分派匀称，勿积料。
３．地坪表面需维持１５－２０分鐘的湿润情况。
４．多孔隙度地坪及已展现吸走原材料地区的地坪，需增加喷漆。
５．一旦原材料逐渐硬底化时，不能再用超细纤维拖布或软毛牙刷扫把。
６．原材料干躁時间：约２－４钟头。
打设于碾磨打磨抛光的混凝土地坪表面：
１．碾磨打磨抛光至２００目（湿磨或抛光）。
２．打设一道混凝土密封固化剂原材料，使用量：０．１ＫＧ／ｍ２，工程施工法跟上面一样。
３．碾磨打磨抛光至４００目（湿磨或抛光）。
４．碾磨打磨抛光至８００目（抛光）。
５．打设第二道混凝土密封固化剂原材料，使用量：０．１ＫＧ／ｍ２，工程施工法跟上面一样。
６．碾磨打磨抛光至１５００目（抛光）。
７．碾磨打磨抛光至３０００目（抛光）。
混凝土地坪属于人造石材，其结构上看上去呈蜂窝状，本身有很多空隙，可流通空气或者液体和灰尘。一方面这种特性让混凝土的强度提升，并对环境产生一定的自我治愈功能，可以将水和油污吸收，减少对环境的影响。 另一方面，这些空隙也是导致地面沉积了污染的原因，主要表现在油污，长期接触油污的地面可以说几乎整块混凝土都含着油污。而且油水不相容，当地下水通过空隙向上冒时，油就会在混凝土表面渗透出来，导致地面湿滑，安全性便大大降低。 面对受到污染的地面，根据其污染的程度，可以采用以下方式： 一、 对于新产生的油污。 1、 使用高压水枪冲洗。这种方法对停留在表层的油污较为有效，也非常适合大面积的清洗。 缺点：只能把表层的油污冲洗掉，内部积累的油污无法处理。 2、火烧。这种油污还停留在地坪表面，并没有渗透进地面内。对于这种情况，采用喷火的形式将油污燃烧殆尽。 缺点：如果油污地面面积庞大时，能源消耗、时间、成本和安全性都会存在问题。 二、 对于长期积累的油污。 1、 烧碱。烧碱的学名为，可以与油脂产生反应，生成高等脂肪酸和甘油，达到去除油污的效果。而且速度非常可观，适合大面积的去油。 缺点：烧碱具有较强的腐蚀性，如果清除的不够及时，将会对混凝土和钢筋进行腐蚀。一般来说，去油污的碱液里面，一公斤中只添加100克的烧碱。 2、 重铸混凝土。假如油污污染十分严重，又想去除全部油污，但很可能会直接破坏掉混凝土本身结构和内部钢筋时，这时候一般建议重铸混凝土，在原本的基础上浇筑5-10公分的混凝土。 缺点：重铸的成本高，且周期长，如果要充分养护，需要等待28天。而且有些厂房处于常年开工状态，无法采用这种方法。 3、隔绝、封闭。 使用材料对地坪表面进行封闭，使油污无法渗透上来。这种方法并不是将油污去除，而且将油污完全隔绝，直接将受到污染的区域与表层隔绝，不管混凝土污染的多严重，表层都是完好的 。 缺点：由于隔绝的涂层不会超过2mm，属于很薄的一层。而地下水上涌的力量是很大的，就算是防水层涂膜也需要在上面施工5-15公分混凝土垫层进行压制，想单纯靠地坪表面涂膜就想一劳永逸显然是不现实的。在使用过程还会很容易出现起泡的问题。
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