混凝土密封固化剂地坪为新一代钠离子水基产品，无色，无臭，无毒，不燃。通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙，镁离子发生一系列复杂的化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘，致密的整体，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度，密度和耐磨性。本质是钠离子水基产品，主要特点密封，防尘，耐磨。
施工步骤：
一步：清理地面
用扫把扫干净地面,或者用水完全清洗地面,将混凝土地面的污物清理干净。地面基础不好的需要用10目的研磨片磨掉混凝土表面松散层,并清理干净地面,新浇筑的混凝土必须过了养护期方可施工,孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补。
第二步：材料配比
材料根据地面情况搭配入清水溶解。
第三步：材料渗透
在地面完全干透后,将配比好的材料均匀洒在地面上。在渗透过程中,用拖把或者推水刮将材料推均匀,让材料渗透到混凝土内部。需要再次提醒您的是,在上材料之前,一定要确保地面完全干透,材料才能被地面充分吸收。材料浸泡时间一般在2-3小时,可根据地面实际情况进行调整。
第四步：渗透打磨
待固化剂和混凝土反应到地面8成干的时候,将打磨机换上50目树脂磨片,开始打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,如地面湿度不够,可加入适量固化剂材料。在打磨过程中,要注意磨均匀,不要漏磨,边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨,横向竖向交叉打磨。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。需要提醒您的是,固化剂和地坪反应到8成干即可打磨,不可以完全干透。
然后再洒上材料,分别用100目,200目,500目的树脂磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂材料,注意横竖交叉打磨,不要遗漏边角位置,每次打磨完成后,都要用工业吸尘器将地面清理干净
第五步：初步抛光
500目打磨清理完成后,直接在地面洒上适量清水,将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层,注意打磨均匀。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
1000目打磨清理完成后,再次将清水直接洒在地面上,将打磨机换上2000目树脂磨片研磨地面表层,达到地面美观光亮的效果。打磨完成后,用工业吸尘器将地面清理干净。
第六部：一体抛光
2000目打磨清理完成后,将渗透型光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷洒在表面上,并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。让光亮剂渗透20分钟左右,将打磨机换上2000目以上的磨片或者百洁垫进行一体抛光,用高速抛光机效果更佳。
硅酸锂液体地面硬化剂是我公司从美国进口的一种水性环保新型建材产品。
产品用途 ：液体硬化硬化剂适用于任何室内外需要坚硬光亮、需要提高新旧混凝土表面硬度，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀作用。特别应用于旧水泥地坪起尘、起砂的修补处理，适用于所有工厂、仓库、商场和购物中心、停车场、服务站、飞机库等。经过该产品处理后极有效地提高混凝土强度、表面的耐磨性和耐久性。
产品优点 ：经济简便，现场即用，施工方便，提高地坪混凝土的强度，彻底解决低质量混凝土地坪起尘，起砂。提高耐磨性及抗化学性能。表面光亮，使用越光亮，并使原地面清透自然。防止混凝土表面龟裂、风化。渗透性好、无味、无毒、环保健康安全。
产品性能 ：
防尘和硬化
混凝土地面因经常交通或低质量的施工而产生的灰尘，是工业领域普遍存在的问题。水泥成分经常遭磨损，最终会导致混凝土表面大颗骨料松散，这不仅使地面不雅观，对人和财产也会造成极大的危害。
液体硬化硬化剂机理分两步来消除水泥成分的尘土，从而提高混凝土地面的强度、耐久性和耐磨性。首先，经特别选配的硬化剂，确保产品渗入混凝土基面约5cm；
第二，液体硬化硬化剂的锂硅可溶物与水泥浆中的游离石灰发生二次化学反应，使基面在一定的时间内达到硬化效果，从而更加增强混凝土地面的强度。
预期寿命：
经液体硬化硬化剂处理后的地面，使用寿命可达五十年以上，且不需要任何打蜡保养处理。
抗化学物 ：
通过液体硬化硬化剂处理，将产生密实无孔的混凝土地面结晶封闭面层，能提高地面对油，油脂和许多通用化学物的抵抗性。
耐磨性：
符合ASTM-C779的要求，化学反应后地坪耐磨耗性提高38%。
硬化性：
施工完二十四小时后耐磨强度可达到70%,七天完全达到指标值。
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