常用的构件养护及加速混凝土硬化的措施有以下几种:蒸汽养护 分常压、高压、无压三类，以常压蒸汽养护应用广。在常压蒸汽养护中，又按养护设施的构造分为①养护坑(池)。主要用于平模机组流水工艺。由于构造简单、易于、对构件的适应性强，是主要的加速养护。它的缺点是坑内上下温差大、养护周期长、蒸汽耗量大。②立式养护窑。1964年使用于苏联。或许是因为油泵转速比较高，要及时检查是否正常；③水平窑模传送流水工艺配套使用。构件从窑的一端进入，通过升温、恒温、降温三个区段后，从另一端推出。④折线形窑。这种养护窑具有立窑窑的优点，在升温和降温区段是倾斜的，而恒温区段是水平的，可以保证三个养护区段的温度差别。窑的两端开口处也不外溢蒸汽。已推广使用。横向性重载搅拌运输车转弯时的速度及重心的高低对横向性的影响较大。
预制构件生产件优势1、该制砖生产线通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之I司的流转，使得生广效率提尚；2、利用搅拌机下方的输送带将搅拌好的原料输送至布料模块，且该输送带呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块内部模具有一个下落，利用原料下落冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况；3、该压力机通过上、下冲压模块对放置平台上的胚料进行上下冲压，增强胚料的密实度，同时在冲压中，由于上、下冲压模块通过套管与导向杆相连，使得冲压的度增强；4、而搅拌机内部搅拌桨的均匀分布使得搅拌原料更加充分，而搅拌桨依次递减的设计，使得从搅拌机中从外至内各个部位均收到搅拌桨力的作用，避免了搅拌盲点的产生。能砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，外加剂需掺入少量，不仅能够砖的硬结强度。而且水泥用量。降品成本，后是水。用水量一定要适当，那怎么样才算适当呢，当砂土含水率为3—5%。成型时的用水量以10%为宜，若原料细砂过多，则降至8%，成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压。砖底面不密实；成型水分多，底面，出模时容易碰坏，其次花砖工艺体现在混料时间、成型压力和养护条件上，干混料20分钟比10分钟的强度15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜，混合好的料存放时间以2小时左右为宜。这样生产出来的砖强度就很好。预制构件工厂厂内生主要由以下组成:模台、混凝土输送机、混凝料机动台及控制、模台存取机及控制、预养护及温控立体养护窑及蒸养温控、侧力脱模机、运板平车、刮平机、抹光机、模具清扫机，数控划线机，喷涂脱模机装置，摆渡车等
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