内衬陶瓷弯头是采用离心生产工艺

　　内衬陶瓷弯头是采用高技术生产工艺

　　内衬陶瓷弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的、耐蚀管道。

　　内衬陶瓷弯头是管道中较为***一种，它的设计结构是在普通管材内部加装一层陶瓷内衬。陶瓷管道的性和***性不仅远高于普通的管材，甚至也高于如合金铸钢管、铸石管和钢橡管等传统的管材。陶瓷复合型管道的内衬陶瓷层主要是刚玉陶瓷，它的硬度远远高于普通的材料，其硬度能够达到洛氏硬度90以上，相当于钨钴硬金，能够为管道提供足够的性。

　　内衬陶瓷弯头法兰连接***主要制作技术工艺

　　陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。是把无缝复合管放在离心机的管模内，在复合管内加入铁红和混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延时发生剧烈的化学反应，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。由于反应非常迅速，只有数秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7．85g／cm3)为氧化铝比重(3．95g／cm3)的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热，氧化铝和铁很快达到凝固点，分层凝固。后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液，与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa；陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。

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　　内衬陶瓷弯头图片