耐磨陶瓷弯头技术规范及要求

　　一、 耐磨陶瓷弯头技术规范及要求

　　1、 耐磨弯管应以钢管为外壳，内衬固定陶瓷防磨层。与耐磨弯管相连接的直管的规格为Ф480×10mm，耐磨弯管的内径应与连接直管的内径一致。耐磨陶瓷弯管与相应的前后直管段应整体交货，既可以在现场直接进行安装而不需预组装。直管段与相连接的煤粉管道直管段连接处贴陶瓷的长度严格按图示设计。

　　2、耐磨弯管与耐磨陶瓷直管之间的所有焊口内壁现场应用同样工艺补贴陶瓷片。陶瓷应平整并形成光滑面。耐磨弯管的直管段的管径及材质的选用应便于与送粉管道的焊接。耐磨弯管的外观应光滑、无毛疵、无氧化层等缺陷。耐磨弯管的内表面应无缩孔，缩松砂眼等铸造缺陷。承压强度竞谈方应按要求保证1～20KPa，不得有泄漏或其它异常现象发生。

　　3、 耐磨陶瓷弯管与相应的前后直管段（表中的L1和L2）应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需预组装。

　　4、 陶瓷技术要求：

　　氧化铝含量：≥95

　　密度：≥3.8g/cm3

　　莫氏硬度(MOHS）： ≥ 9.0

　　维氏硬度（VICKERS）： ≥ 1150

　　洛氏硬度（HRA）： ≥80

　　冷压强度： ≥850MPa

　　陶瓷厚度：≥15mm

　　抗弯强度： ≥290MPa

　　承受温度： ≥350℃

　　5、为防止使用中振动、冲刷造成瓷片脱落，瓷片互压粘贴焊接时，耐磨陶瓷管内壁形成一体，陶瓷应平整并形成光滑面。具体要求如下：

　　1）陶瓷片粘贴后的直管段外壁应和不粘贴的直管段外壁一致，内壁应圆滑过度，不允许有台阶，两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。

　　2）耐磨弯头内外表面要光滑，无毛刺，毛边，无裂纹，疏松、气孔或气泡。

　　3）涂漆要均匀一致、并要明显的标出介质流向、弯曲角度、弯曲半径，并应在每个弯头明显的部位标出技术检查部门的合格标记、炉号、弯头顺序号。

　　4）尺寸偏差要符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。内衬层厚度偏差小于或等于0.6mm.

　　5）耐磨弯管钢管层选用符合GB3087标准的无缝钢管推制或热压弯头，性能要符合GB3092、GB38162、GB8163的规定。

　　6、陶瓷镶嵌要求采用拱型原理设计，瓷块形成360度机械自撑结构，陶瓷内衬紧贴钢管内壁，所有的陶瓷块接触表面边缘采用锥形设计。陶瓷块间块块互锁，保证陶瓷块与钢管内壁用可耐1100℃的高温粘接剂粘接，起到双重保护作用。

　　7、提供耐磨陶瓷与钢管连接的方式图纸，成型耐磨弯头图片。单个陶瓷片图纸及图片。

　　8、耐磨陶瓷片粘贴施工需采用无机粘合剂进行。粘贴材料为耐高温无机粘胶，粘胶应具有良好的抗拉强度和_的剪切强度。耐热粘合剂技术指标：

　　抗拉强度: ≥8 MPa

　　陶瓷-钢铁剪切强度: ≥2.5MPa

　　热膨胀系数: ≥9×10-6m/ m?K

　　使用温度: ≥300℃