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加工助剂是指用于改善塑料加工流变性以及成型性能的助剂，通常粘度或表面能低，具有一定润滑作用的添加剂；主要包括增塑剂和润滑剂。
（1）增塑剂
增塑剂因其具有削弱聚合物分子间的范德华力的作用从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性而能够增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的增塑剂有苯二酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。
增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：主增塑剂的特点是与树脂的相容性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低油(水)抽出性、低温柔性；副增塑剂与树脂的相容性较差，主要是与主增塑剂一道使用以降低成本。
（2）润滑剂
能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。
润滑剂可以分为外润滑剂与内润滑剂。
外润滑剂的主要作用是使聚合物熔融体能顺利地离开加工设备的热金属表面。外润滑剂与聚合物的相溶性较差，只是在聚合物与金属的界面处形成薄薄的润滑剂层，最常用的外润滑剂是硬脂酸及其金属盐类。
内润滑剂与聚合物有良好的相溶性，能降低聚合物分子间的内聚力，从而有助于聚合物的流动和降低由内摩擦热所致的升温，最常用的内润滑剂是低分子量的聚乙烯等。
（3）脱模剂
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
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