应用等离子技术对各种材料表面进行活化处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，处理效果好，效率高，运行成本低。
等离子设备接受过处理的零部件在进行后续加工之前可存放多久？零部件的存放时间取决于活化时间和材料 ，最短为几分钟，最多可达到数月。因此，通常有必要进行现场试验。
真空等离子清洗机在LED行业的具体应用：
光电行业：LED芯片及支架清洗，有效解决LCD柔性薄膜电路贴合问题
1、等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高，有利于银胶平辅及芯片粘贴
2、引线键合前清洗能显著提高表面活性。
3、LED封胶前清洗将使芯片与基板更加紧密地和胶体相结合，气泡的形成将大大减少，同时将显著提高散热率及光的出射率。
4、有效去除杂质颗粒。提高材料的表面活性，处理时不会损伤保护膜，ITO膜层和偏振滤镜。
AP等离子设备主要应用于电子行业的手机壳印刷、涂覆、点胶等前处理，手机屏幕的表面处理；电连接器表面清洗；通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。 等离子处理系统技术促进了半导体材料和光学工业生产的快速发展趋势，并被普遍使用于精密的机器设备、汽车工业、新能源技术、航天航空、污染治理等众多高新科技行业。等离子处理系统等离子清洗工艺的关键是低温等离子体的运用，低温等离子体关键借助高温、高频率、高能等外部条件造成，是一种气体状物质，具备中性化、高能、电离气体。低温等离子体的动能约为几十电子伏特，在其中带有离子、电子、自由基和其它特异活性顆粒，及其紫外线等物质，这种顆粒便于与污染物质分子结构反应在材料外表上，使之分离出来，因而可被清理。因为低温等离子体比高能射线的能量低得多，因此这个办法只涉及到原材料的表层，不容易影响到材料的板材特性。
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