一、产品电气规格：
1、额定电压频率：380VAC 50Hz /60Hz
2、电压适应范围：310V-450V
3、额定功率：根据工件加温要求
4、工作频率：8.5-45KHz 段12-20KHz ，一般12-13KWHz，
5、安全工作环境温度：-20℃-45℃;
6、工作湿度：≤95%
7、热效率≥95%
8、接线示意图
9、线圈与被加热体间距为20-25MM（包好以后的厚度）
10、工作电流：
80KW：90-120A
90KW：135A
11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更的检测相位，电流大小
二、基本性能概述 ：
1、有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长
2、有缺相保护功能
3、有IGBT过流保护功能
4、有输入及输出过流保护自动调节负反馈功
5、有IGBT过温保护功能
6、有加热线圈短路保护功能
7、有加热线圈开路保护功能
8、全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
9、采用高性能IGBT驱动芯片驱动 ，完美的驱动及输出跟踪波形
10、自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到功率因数，也使电路控制在弱感性区高效率工作
11、数台电磁加热控制器并联安装在同一个加热管上,互不干扰
12、节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上
13、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈
14、运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护
15、产品尺寸： 80-90KW机壳长900*宽500*厚350
三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2-3厘米（特殊材料要特殊调试）全桥参数要求
2、车间环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象电磁加热系统的优势和特点1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；5、发热功率大，塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热，自身电损耗小，所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命，还可以根据自身需要来调节使用功率。
电磁感应加热技术能够广泛应用于塑料机械（如：吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机、硫化机）、食品机械、石油加热输送、化工机械及其它加热行业中。电磁感应加热设备以其操作简单、使用方便、加热速度快、热效率高，节能效果显著（省电50%~80%），逐渐成为传统加热设备的终结者。
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