风管耐磨胶泥数年研发经验

　　风管耐磨胶泥数年研发经验

　　风管耐磨胶泥——开发是建立在完整地理论基础上的。实验证明，国产耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，可以取代进口的陶瓷耐磨料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。耐磨陶瓷涂料优良的力学性能和耐磨指数使它还可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬，经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、耐温性好，无剥落现象，表面几乎无磨损，达到了正邦耐磨公司设计耐磨涂料要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。是您较好的选择。

　　对于初次接触正邦耐磨胶泥的客户对正邦耐磨胶泥使用方法会有些生疏，为了避免因为操作不当导致使用效果不理想的现象发生，在此将正邦耐磨胶泥使用方法进行详细，主要分以下四个步骤：

　　1、表面处理：针对缺陷工件需要部位进行粗糙化处理，可选择用角磨机打磨或喷砂等方式进行表面粗化；然后对打磨后粗化的表面进行清洗处理，可用或乙酸乙酯等试剂进行清洗；被处理后的部位表面应确保是干燥新鲜的基材表面，并且无油污、无粉尘等杂质。

　　2、比例配置：按照涂层的重量比或者体积比4：1将A、B两组份进行均匀的混合，混合后的颜色一致为准，并且控制在30分钟内将均匀混合好的涂层胶用完。一般情况下是边施工边配置，注意一次性配置量不能超过1公斤，因为过量的胶混合一起反应会加快，胶的凝固时间也越快，就会导致一部份胶还没来得急用完就已经有部分胶凝固而不能使用了。另外，可根据操作时实际温度来控制，冬天时可适当多配些，夏天适当少配些。如果气温过低可将A剂适当的加热以降低粘稠度便于A、B剂的混合均匀。

　　3、涂敷操作：以正邦HN-2625搅拌罐耐磨胶泥为例，这款产品较合适的涂层厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷时应将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位，要稍用力压实，使之与基材充分的浸润，排除胶层中的缝隙与气孔，后一层的表层要稍微修平整；另外，本材料不能进行机械加工，涂敷时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

　　4、固化条件：在温度25℃时固化24小时即可投入正常使用，如果有条件加热至60～80℃保持2小时，可以提高综合性能的30%；若当时温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来材料固化；一般冬天施工可采用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修补层400mm 以外进行照射加温，不可用火焰直接加热。耐磨胶泥的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。

　　耐温/高硬度//韧性好/密度大/耐磨

　　正邦防磨料可以在低温、中温、高温设备防磨施工中游刃有余，左右逢源，销量高于同行业中的耐磨材料。所以成为水泥厂立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

　　理化指标：

　　检测项目检测数据

　　体积密度（g/cm3）2.65

　　导热系数（W/m.K） 1.5

　　耐压强度（110℃ⅹ24h） 161

　　耐压强度（0℃ⅹ3h） 135

　　抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8

　　抗折强度（0℃ⅹ3h） 16

　　耐磨性（g/cm2）1.1

　　使用温度（℃）1000