刚玉防磨胶泥 延长了设备的使用寿命

　　刚玉防磨胶泥 延长了设备的使用寿命

　　刚玉防磨胶泥——具有的抗震性，其底部锚固焊接网状龟甲网增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，从而形成一种坚硬的保护层，能很好的保护钢板和设备不受磨损，在很大程度上提高了设备的工作效率和生产效率。耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种优良的结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：

　　1.焊接；施工中要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。

　　2.检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。

　　3.准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。

　　4.开始搅拌；加入定量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入定量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。

　　5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及保护帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。

　　6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。

　　7.保养；高强耐磨涂料需过了保养期达到理想强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。

　　正邦公司销售的碳化硅耐磨陶瓷涂料不仅在常温、中温、高温部位可用，且新研制的耐磨陶瓷涂层在设备蚀上也达到了企业满意的效果。郑州正邦耐磨材料有限公司经营生产各种规格型号耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷涂层，解决企业各部位的耐磨蚀问题。

　　序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用

　　1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

　　2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器

　　3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗(仓) 炼焦配料混合料仓 器

　　4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 烟道

　　5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道

　　6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉

　　7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道

　　8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

　　9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管

　　10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管

　　11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管

　　12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统

　　13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,高温旋风分离器 高炉入料溜管

　　14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓

　　15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位

　　16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头

　　17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道

　　18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳

　　19 水泥磨收尘器进风管道及进风管