防磨料施工---耐磨胶泥 生产供应商厂家

　　防磨料施工---耐磨胶泥 生产供应商厂家

　　防磨料施工——耐磨涂层硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性好、强度高，与钢板粘结性好，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等优点。这些性能从根本上解决了传统防磨料在应用上的缺陷，因而被应用于各种行业的耐磨设备中。缺点就是耐温性比较好。

　　随着工业的发展，人们生活水平的提高，特性单一的传统涂料已经不能满足当今社会发展的需求。开发具有多种功能的新型涂料，已成为工业涂料亟需解决的一个问题，也是工业涂料发展的一个新方向。郑州正邦耐磨材料有限公司的龟甲网耐磨陶瓷涂料专家的研究中，研制出了一种具有自主知识产品替代进口的高新技术产品——防磨料。该产品具有高硬度，整体性好、施工维护方便、耐急热急冷，可在1700℃范围内长期使用。

　　耐磨涂层需要配合耐温龟甲网来使用，耐温龟甲网常用的分为两种，一种是0cr13材质和A304材质，这两种材料的耐温性能都是非常稳定的，跟耐温陶瓷涂料的热膨胀系数是相同步的。耐温陶瓷涂料对于保存存放也有着严格的要求，首先不能淋湿或放在潮湿的地方，要求环境相对密封和干燥，配套的耐温胶水也应该隔离存放，保证盖子的密封和不能放置重物。

　　耐磨涂层对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐温陶瓷耐磨涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐温陶瓷耐磨涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的陶瓷耐磨涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

　　耐磨涂层实际应用于市场中已经经历了多年的风雨，陶瓷耐磨涂料又被称为耐磨涂料，在耐磨行业的市场占据比重非常大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，而结合系统由于采用复合强化措施和特别处理形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

　　耐磨胶泥的研究与应用施工方法：

　　（一）、施工条件：

　　1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；

　　2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

　　（二）、制定施工方案：

　　1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；

　　（三）、表面处理：

　　1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；

　　2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。

　　3. 喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

　　（四）、耐磨材料选用：

　　1.ZB-01耐磨陶瓷涂料

　　该材料具有耐水、耐油、性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。

　　（五）、耐磨材料施工：

　　1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项：

　　①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

　　②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

　　2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序：

　　①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

　　② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；

　　③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

　　④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。

　　（六）、研磨验收：

　　1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；