耐磨陶瓷涂料工艺流程 十二年供货经验 耐磨新技术
001、耐磨陶瓷涂料——选择郑州正邦耐磨材料有限公司，随着科学技术的发展，对设备和材料不断提出更新、更高的要求。研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到良好的减磨的作用。
002、腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂覆一层耐磨涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现，材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系，研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜，从原理上看是具有可行性的，但是应用到工业生产又具有很大的难度。为了解决这个耐蚀兼具耐磨涂料行业难题，由北京泽马新技术有限公司研发部主任崔教授带头，联合中科院研究员和表面工程领域专家，采用高新技术，特别是纳米技术，共混理论和互穿网络技术，以及选用高性能原材料，再加入碳化硅、氧化硼、细晶氧化铝、氧化锌和利用工艺制造的金属微粉等功能填料，生产出耐磨耐蚀的高温耐磨防腐涂料。该涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力。涂层具有与金属基材匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
这种新型耐磨防腐涂料能到达可以在150℃以内正常工作。因其施工方便、常温自固化，可以直接涂刷在管道、机械设备、窑炉、振动筛等基体上，在电力、石油化工、工程、航天工程领域得到了迅速的推广发展以及广泛使用。
经过不断的技术更新，针对不同工况以及摩擦介质，这种耐磨涂层推出了系列产品，如耐磨涂料，耐磨绝缘涂料，透明耐磨涂料。可以满足各个工况的使用要求。
我公司生产耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。
我们正邦耐磨材料有限公司生产的金矿浮选槽防腐蚀陶瓷耐磨涂料可以很好的解决此难题，已经批量应用，且得到客户的认可，此前多数金矿浮选槽选用内贴橡胶，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，造成转子无法旋转，设备无法正常工作。而选用郑州正邦耐磨材料有限公司生产的ZB191浮选槽耐磨防腐涂层在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层，可防护设备的磨损与腐蚀，预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上，了耐磨材料行业迅速发展。
施工工艺：
一、浮选槽施工前准备事项：
1、除掉槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座，角磨机，磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机吹掉表面灰尘。
二、表面处理：
对浮选槽内壁进行喷砂处理，对处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配胶：
按重量比1∶1将ZB191浮选槽耐磨防腐涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过20公斤，冬季施工气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
四、涂敷：
HH7052浮选槽耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～8mm（一般槽子内壁3mm厚度，转子及下方磨损严重部位6mm厚度）。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层可以用刮板修平整。
五、固化：
25℃固化24小时可投入使用，一般冬天施工可用碘钨灯或电热板照射加温。
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