风管耐磨陶瓷涂料厂家 刚玉耐磨胶泥施工

　　风管耐磨陶瓷涂料厂家 刚玉耐磨胶泥施工

　　风管耐磨陶瓷涂料厂家——郑州正邦耐磨材料有限公司；

　　001、耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上（特别是非金属矿物粉体生产线）有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。

　　002、在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有很高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

　　2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展 到颗粒时，由于颗粒很高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

　　4、化学强化材料的强度和韧性。为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有可操作性，而且效果较好。

　　 003、耐磨陶瓷涂料以“认真、努力、负责任”为企业作风，发扬“勤俭节约、艰苦奋斗”的精神，坚持“以市场为导向，产品精益求精，工艺不断创新，追求顾客满意”的质量方针，满怀豪情，信心百倍，真诚欢迎各界朋友一如既往地关心支持郑州市正邦耐磨材料有限公司的发展，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。与我们携手共进，共同发展，共创辉煌！

　　004、施工步骤：

　　（1）龟甲网焊接：在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

　　（2）混合与搅拌：搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水，用于有腐蚀性气体管道和设备内壁，搅拌机内倒入100～150公斤的耐磨陶瓷涂料，（100公斤为标准），然后加入相对应的胶进行搅拌，搅拌时间10分钟左右，直至涂料粘度适中方可使用，适应温度常温至1000℃。

　　胶水用量:一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水，（冬季胶水用量大约为180公斤，夏季胶水用量约为200公斤）。

　　（3）检查与养护

　　施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨陶瓷涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护，以防止耐磨陶瓷涂料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时，冬季施工保证气温在5度以上固化时间为72小时。