陶瓷耐磨料厂家施工场地#环氧型耐磨胶泥ZB-01

　　陶瓷耐磨料厂家施工场地#环氧型耐磨胶泥ZB-01

　　001、陶瓷耐磨料厂家施工场地——郑州正邦耐磨材料有限公司；

　　002、陶瓷耐磨料是一种新工艺产品，弥补了陶瓷涂料在高温部位得不到很好效果的空白，耐高温陶瓷涂料解决了工矿设备使用温度在800—1200度的高温部位难题，能让耐磨陶瓷涂料在高温环境中发挥很好的性能。

　　耐高温陶瓷涂料在电厂和钢铁冶炼厂应用非常广泛，钢铁冶炼厂的冶炼炉其温度在800—1200度之间，所以要求材料须耐高温，并且对防磨性能的要求也非常严格。很多厂家采用耐火浇注料来解决此部位的耐磨问题，但效果不是很理想，因为耐火浇注料是对待耐高温有着非常好的效果，然而高温后耐磨性能就会严重下降，正邦公司耐高温耐磨陶瓷涂料正是填补了这方面空白，其耐高温胶水在烧结过程中能跟材料形成烧结反应，烧结反应后的陶瓷涂料层抗压强度能达到161，抗折强度能达到17.8，并且能持续稳定的发挥其作用。

　　003、陶瓷耐磨料 对搅拌及施工都有着很高的要求，搅拌时间为15分钟左右，搅拌时间是与其原料配置和胶水有很大关系。将搅拌后的耐高温耐磨陶瓷涂料从搅拌机内取出，运送至施工部位倒在干净的平台上，每次取出约2公斤左右材料开始涂抹在焊接好的龟甲网或者V型钩钉上，需用力抹平压实，保证材料能与钢板表面或龟甲网粘结牢固，然后用皮锤或橡胶锤敲打以增加其密度强度。

　　检查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等现象。耐高温耐磨陶瓷涂料保养时间为48小时左右，保养期间应避免雨水浸泡或有较大震动的情况，从而避免使未达到强度的耐磨陶瓷涂料出现脱落或干裂的情况，因此影响其使用寿命。

　　004、陶瓷耐磨料 在生产和运行中会出现较大的磨损。原料磨的作用是把经过粉碎筛选后的矿石运输到磨机中，经过原料磨的粉碎然后输送到烧成系统，原料磨在粉碎过程中对壳体及风管会出现较大的磨损，导致设备漏风漏粉，以至于影响设备的正常运行，粉碎后的材料经过风机的作用下会对管道进行大力的冲击，然后进入旋风筒进行旋风分离，在旋风分离的过程中还会产生较大的旋转气流，气流带着粉尘对旋风筒进行冲刷磨损，导致旋风筒会在短时间内出现壳体钢板被磨透磨穿，严重的需要更换新的旋风筒，这样会导致整条生料系统不得不停机停产。

　　005、郑州正邦耐磨材料有限公司针对上述一些列易磨损部位，倾心研发针对原料磨及旋风筒的高强度耐磨陶瓷涂料，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，高强度耐磨陶瓷涂料是有金刚石，碳化硅，莫来石等高强度骨料，与各种高性能耐酸碱结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.75，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的耐磨陶瓷涂料能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损。

　　耐磨陶瓷涂料对于旋风筒有着非常好的防磨效果，增加使用寿命能长达5年以上，大大降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。