烟道防磨胶泥--陶瓷水泥厂防磨料施工厂家

　　烟道防磨胶泥--陶瓷水泥厂防磨料施工厂家

　　烟道防磨胶泥——

　　检测项目 检测数据 检测项目 检测数据

　　体积密度(g/cm3) 2.99 导热系数(W/m.k) 1.5

　　耐压强度(110℃×24h) 161 耐压强度(850℃×3h) 135

　　抗折强度(110℃×24h) 17.8 抗折强度(850℃×3h) 16

　　耐磨性(g/cm2) 1.1 使用温度(℃) 1000

　　序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用

　　1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

　　2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器

　　3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗(仓) 炼焦配料混合料仓 器

　　4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 烟道

　　5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道

　　6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉

　　7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道

　　8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道

　　9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管

　　10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管

　　11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管

　　12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统

　　13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,高温旋风分离器 高炉入料溜管

　　14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓

　　15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位

　　16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头

　　17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道

　　18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳

　　19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

　　耐磨陶瓷涂料特性及作用机理

　　影响无机材料强度的因素是多方面的。材料强度的本质是内部质点间的结合力，在晶体结构稳定的情况下，控制材料强度的主要参数有三个，即弹性模量E、断裂表面能尺和裂纹尺寸C。其中E是非结构敏感的参数，只和材料的性能有关;R与微观结构有关，主要与材料的晶界能、结合性和缺陷有关;裂纹尺寸C是一个控制强度的主要参数。

　　因此要提高材料的强度和韧性，应该主要从设备缺陷和界面、阻止裂纹扩展入手。以上就是耐磨陶瓷涂料应用的基础理论依据。

　　二、耐磨陶瓷涂料概念及特性

　　通常来说，耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它、高稳定性的非金属原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下几天内即可达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。

　　耐磨陶瓷涂料具有如下几项重要特性：

　　1、陶瓷耐磨涂料具有很高的机械强度和刚度。它的密度大，无大的宏观缺陷，可抵御物料的冲击力和剪切应力。

　　2、陶瓷耐磨料具有优良的韧性和抗震性。由于它采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步提升韧性，所以断裂韧性强。由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

　　3、耐磨陶瓷涂料一般采用双重补强甚至是多种补强措施，而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好。

　　4、染耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色型的产品。

　　三、耐磨陶瓷涂料设计制造的主要技术思路简介

　　在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

　　弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　2涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

　　为了提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

　　3采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

　　当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的裂痕。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

　　4化学强化材料的强度和韧性。

　　为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有很强的可操作性。

　　小结：

　　在各种粉体生产线上(特别是非金属矿物粉体生产线)有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。耐磨陶瓷涂料有的耐磨性能，是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

　　上一篇：耐磨陶瓷片在水泥生产实践中有哪些应用？

　　下一篇：简述耐磨陶瓷片的起源及主要作用

　　正邦防磨:

　　如何才能选择到高品质的耐磨陶瓷涂料呢？

　　如何才能选择到高品质的耐磨陶瓷涂料呢?我们需要通过什么方法去耐磨陶瓷涂料产品的品质呢?下面，小编就为大家具体介绍一下吧!

　　耐磨陶瓷涂料的耐磨性的简单鉴别，一个很简单的方法就是用钥匙等不是非常尖锐的金属物品，模拟工况里的磨损介质(例如垃圾)，在一般聚氨酯弹性涂层和我们提供的耐磨涂料样品表面进行模仿滑动摩擦实验，你自己就会知道结果，不必多说。我们的耐磨陶瓷涂料，你可以看到划过之后，在其表面基本没有痕迹。灰色的是普通聚氨酯弹性涂层。

　　耐磨陶瓷涂料耐磨性的测试，是测试例如鞋底橡胶等用材的干态耐磨测试，基本不符合实际磨损概况，实际磨损状况，例如石英砂矿、例如海水淡化抽取的海水等，对涂层表面的磨损，应该采用的是泥沙(50%水+50%砂)测试实验，一般测试结果是对比涂层与碳钢磨损量的比较，我们的产品通过测试，耐磨性是碳钢的10倍以上，而这也是非常保守的数字(简单的说：在同样的工况下，碳钢磨损100克，我们的产品磨损下来的数字是小于10克，因而我们说耐磨性是碳钢的10倍以上)。我们还想说，一味的追求优异的耐磨性，而忽视撕裂强度、附着力、高厚膜固化之后的收缩等性能，也会导致早期失败，这是竞争对手产品的硬伤之一。实践证明，该耐磨陶瓷涂料几乎是0磨损，大大超过了客户的期望值。

　　可操作性，或者说施工期，就是说两个组分混合之后的可喷涂时间，有的产品可操作时间连10分钟都不到，这就是不合格的，不能作为涂料来应用，因为后期喷的涂料，其流动性已经大大下降，粘度大大提高，附着力很难保证，而且很容易阻塞，影响进一步施工。有足够长的施工期，可以混合后用空气喷涂，也可以用单组份高压无气喷涂，才是理想的产品，既可以用于大型工件，也可以用于小型工件。

　　正是因为耐磨陶瓷涂料有着如此优越的性能，所以在各行各业应有的非常的，在市场当中经常性的会有消费者咨询相关耐磨性比较好的产品。如果你对选择耐磨陶瓷涂料的方法还有什么不理解的地方可以来电咨询我们哦~~

　　正邦防磨:

　　耐磨陶瓷片顾名思义他的主要用途就是防磨，而且因为它本身出色的物理性质，在重度磨损中用途十分。比较常用的行业有钢铁，火电，水泥，矿山等行业。主要的应用部位有磨煤机，除尘管道，流槽，磁选机。耐磨陶瓷片是古代陶瓷产物，具有优越的才能和抗磨损才能。耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷片的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和 任务件外表资料选择之一。耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和。

　　耐磨陶瓷片是由氧化经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

　　耐磨陶瓷片主要作用是抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用,化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用,降低对设备部件的磨损,从而大大降低频繁养护所产生的费用,延长设备的使用寿命,是I业用耐磨、耐冲击、材料的。

　　耐磨陶瓷片现在重要被运用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属材料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个要点运用领域是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。

　　在设备上面加上耐磨陶瓷片不仅耐温，可以防止机器打滑，减轻机器中的摩擦冲击，保持机械生产而不损坏，减少维修，节约生产成本，延长机器使用寿命，当然重要的一点是耐磨陶瓷片节能减排，能降低能耗，利于行业长远发展。

耐磨陶瓷涂料施工

　　1、检查环境温度

　　制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

　　2、进行表面处理

　　a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质 。C.将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。

　　3、龟甲网焊接

　　在设备表面上焊接规格为：1.2mm*15mm*50mm*50mm材质为：A4钢龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。

　　耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将 液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。