耐磨胶泥成分研发工艺检测 陶瓷耐磨料施工

　　耐磨胶泥成分研发工艺检测 陶瓷耐磨料施工

　　耐磨胶泥成分研发工艺检测——是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被采用。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要有骨料和 结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下2-3天后达到理论结合强度和硬度。也可以作为紧急修补料来使用，可以做到不停机快速修补，抗热震，固化快的效果。

　　检测项目 检测数据 检测项目 检测数据

　　体积密度（g/cm3）2.67导热系数（W/m.k）1.5

　　耐压强度（110℃×24h）161抗折强度（110℃×24h）17.8

　　耐压强度（850℃×3h）135抗折强度（850℃×3h）16

　　耐压强度（1100℃×3h）75抗折强度（1100℃×3h）10

　　耐磨性（g/cm2）≤1 使用温度（℃）1250

　　高强耐磨陶瓷涂料的特点：

　　水泥厂原料磨在生产和运行中会出现较大的磨损。原料磨的作用是把经过粉碎筛选后的矿石运输到磨机中，经过原料磨的粉碎然后输送到烧成系统，原料磨在粉碎过程中对壳体及风管会出现较大的磨损，导致设备漏风漏粉，以至于影响设备的正常运行，粉碎后的材料经过风机的作用下会对管道进行大力的冲击，然后进入旋风筒进行旋风分离，在旋风分离的过程中还会产生较大的旋转气流，气流带着粉尘对旋风筒进行冲刷磨损，导致旋风筒会在短时间内出现壳体钢板被磨透磨穿，严重的需要更换新的旋风筒，这样会导致整条生料系统不得不停机停产。

　　针对上述一些列易磨损部位，我公司研发出针对原料磨及旋风筒的耐磨陶瓷涂料，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，耐磨陶瓷涂料是有金刚石，碳化硅，莫来石等骨料，与各种高性能结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.65，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的耐磨陶瓷涂料能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损。耐磨陶瓷涂料对于旋风筒有着非常好的防磨效果，增加使用寿命能长达5年以上，大大降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。

　　具有的机械强度和刚度。高强耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，使其强度很高。

　　具有优良的韧性和抗震性。由于高强耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。