耐磨涂料在电厂脱销烟道的应用 电厂防磨料
随着我国社会经济的快速发展，各行各业对电力的需求也在不断提升，在火力发电厂中，煤炭的燃烧很容易造成空气污染，也会造成能量资源的消耗，很多热力发电厂为了减少对煤炭资源的消耗，避免生态环境的破坏，其受热面管壁腐蚀问题很严重，导致整个机组的运行受到影响，需要加强对锅炉设施腐蚀以及相应的防治政策深入研究，于是电厂烟道耐磨涂料应运而生。
锅炉设备具有燃烧效率高,负荷可调节,排放污染少等许多的优势非常符合热力发电厂节能减排的需求。由于过路受热面的布置方式和具体的运行情况，导致锅炉设备会出现不同程度的腐蚀，会造成整个锅炉的质量受到破坏，是的热力发电场的发电效率受到影响。为此需要加强对锅炉设备腐蚀的情况进行深入的分歧，并且提出相应的解决策略，确保防磨技术的快速应用能够解决锅炉受热面腐蚀的情况，提高过路的整体运行效率。
电厂脱硝烟道耐磨涂料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、很微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。
施工方法：
a.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
b .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；
c.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
d.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。
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