下料仓陶瓷耐磨涂料 高温陶瓷耐磨料 耐磨胶泥ZB01

　　下料仓陶瓷耐磨涂料 高温陶瓷耐磨料 耐磨胶泥ZB01

　　001/下料仓陶瓷耐磨涂料_在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

　　弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　2、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。

　　为了消缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有较高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。

　　3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。

　　当在陶瓷材料中加入高强颗粒时，材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒较高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展须要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。

　　4、化学强化材料的强度和韧性。

　　为了提高耐磨陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程，需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料，它采用离子交换的方式，使表面的摩尔体积比内部的大，由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制，就产生两向状态的压应力，从而提高材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向，具有很强的可操作性，而且非常有用。

　　防磨胶泥厂生产的胶泥具有高强度高耐蚀性，在燃煤电厂 ，水泥厂 ，钢厂设备管道烟道防磨中起到至关重要的作用，我厂生产的产品胶调型强度可达155Mpa,耐温1000度，水调型强度达200Mpa,耐温达1300度产品质量保证。碳化硅耐磨浇注料也叫耐磨陶瓷涂料为什么我说价格太低，料给你拿去施工你也不敢用，碳化硅耐磨浇注料骨料主要是棕刚玉，刚玉含量一般在百分之55-60左右，刚玉价格怎么说也在3500—5000一吨，运输费不算，还有百分之40的其他结合剂和其他胶水吧，要是卖家2000一吨1000多一吨的料，可以说做了也白做，管不到一年或者就直接做不上去，算算成本就知道，材料都是一分钱一分货的材料没有多少利润，耐磨胶泥与耐磨陶瓷片的优缺点，耐磨胶泥价格低可塑性强耐温性强适合大面积防磨作业施工，缺点耐磨陶瓷涂料只适合的没有液体和有少量水汽工况环境下使用不适合液体管道对液体有渗透性。耐磨陶瓷片优点硬度高具有较强的耐磨性，缺点成本偏高粘贴陶瓷不耐温易脱落。耐磨胶泥，耐温可达1000度，耐磨使用寿命可达4年以上，适合火电，水泥 钢铁 石化等行业风管烟道防磨使用。