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望能与您建立友好合作关系与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的,常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。Wang等[15]提出了一种新型微波辅助光催化膜蒸馏(MPMD)工艺,用于处理含有无机离子的煤气化有机废水。结果显示,在12h以上的操作后,CODcr去除率高于96%,NH4+-N为98%。Wu等[16]采用直接接触膜蒸馏(DCMD)处理高浓度有机发酵废水,系统考察了DCMD的性能特点,包括渗透通量,渗透水质量以及膜污染等。实验结果表明,在12hDCMD过程之后,超过95%的COTOC和蛋白质被截留;膜表面沉积物很难通过水冲洗清洗,而大多数可以通过HCl溶液除去;总之,DCMD是一个有前景的处理高浓度有机发酵废水处理工艺,进一步研究应用需针对膜污染控制。滤、微滤、纳滤和反渗透根据截留分子量的不同,可将膜分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。在印染行业,人们越来越重视应用陶瓷纳滤膜(NF)从高盐度废水中回收提取染料和盐类物质(如NaCl)。Da等提出了水溶胶-凝胶法制备高通量氧化钇稳定氧化锆(YSZ)NF膜处理印染废水,该膜的透水性为28Lm-2h-1bar-1,结果显示:在合适的条件下,NaCl去除率达到98%以上,增白剂回收率为99%,表明陶瓷NF膜是处理染料废水的合理技术。