消除轴向力偏大的措施 合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。
对于集装式机械密封（图示），在出厂组装时已把机封所有零部件集装为一体，在安装时不需要再对机封做其他调整，把机封轴套直接套在泵轴上，锁紧压盖螺钉，紧固传动螺钉或锁紧机构螺钉，再拆除定位块或限位装置，安装完毕。在安装过程中必须小心仔细，不可用强力，不可敲击。在紧固压盖螺钉时，应每组螺钉均匀用力。安装完毕以后，需进行静压试验,机械密封如有泄漏，应拆卸查找原因，排除泄漏故障以后方可继续后续安装。在安装有旋向要求的机封时，必须确认主机轴的旋转方向同机封要求的方向相同，以确保机封安装后正常运行。运行:泵起动前，先打开冲洗或冷却系统，确保该系统正常运行。然后进行安全检查，再盘车检查，盘动旋转轴无异后，启动运行。
机械密封是靠一对相对运动的环的端面 (一个固定，另一个与轴一起旋转) 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
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