ipn8710-2防腐涂料产品用途 8710饮用水涂料

　　ipn8710-2防腐涂料产品用途 8710饮用水涂料

　　为钢管内壁防腐面漆的防腐涂料，此种IPN8710防腐涂料涂膜无毒性、高固体、低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水角，耐腐蚀和耐侯性比较好的防腐涂料。IPN8710防腐涂料钢管虽然主要用途是供水管道，但是也同样的应用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品、气柜、管道等各种设备的面漆。钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。

　　IPN8710防腐涂料是一种适用于给水管道饮用水的防腐涂料，它完全可以符合相关的卫生标准要求。所以又有称之为IPN8710饮水涂料。它是由聚氨酯、环氧树脂漆、聚乙烯树脂和防锈填料、助剂等组合而成的双组份防腐涂料。它有着耐酸、碱、盐等强烈腐蚀的优良特性；有着能带锈防锈的方便特性；有着可防水、抗渗透高附着力的基本特性。故而IPN8710防腐涂料非常适用于各种钢结构、混凝土等的防腐处理底漆。 IPN8710防腐涂料虽然是非常的防腐涂料，但是它的使用还是要有很多的注意事项的，比如：IPN8710防腐涂料在使用前必须要将两组份按一定的比较调配好后，进行充分的搅拌，并且已经调对的需要在8小时内使用，否则其效果会大大的折扣；另外，IPN8710防腐涂料严禁与不同的品种防腐涂料和稀剂混全使用，它的漆液粘稠时采用配套试剂。

　　IPN8710防腐漆施工标准：

　　（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

　　（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 - 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

　　（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

　　（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

　　（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

　　底漆、甲组份：乙组份=20kg：3kg。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

　　（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

　　（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

　　（8）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。

　　（9）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

　　（10）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。