废铝回收：在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应的铝合金。有的废铝回收会选用小型反射炉或坩埚炉，这时候则要根据需要将体积大的废铝破碎成符合入炉规范的料块。后需要注意的是，一些单一品种的废铝中会夹藏少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但是会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
按照再生产品的要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。
常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的喷嘴，另一端供装入炉料。孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全。回转炉的容量介于50～6000kg之间。
废铝回收后对铝屑的熔炼建议用两次熔炼法
废铝回收工作一直在进行中，不间断，其主要原因还是因为我们的铝再生价值高呀，像我们工业中废弃的铝屑，这些铝屑可以说是宝贝呢，铝屑的回收铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，废铝回收厂，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，
(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。
(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。
铝屑的熔炼方法一般有二种：
(1)两次熔炼法：先是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大.管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用前一种方法较为适用。
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