铁路固液分离机高密市

　　带式压榨脱水机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。

　　高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。

　　主要特点：

　　1:使用材料及零配件加工制造。

　　2:结构设计先进，适用范围广。

　　3:连续生产，处理能力大.

　　4:脱水效果好，渣饼含水率较低。

　　5:低能耗，低成本运行。

　　6:网带调试及纠偏控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。

　　7:全自动运行，操作维护简便。

　　它成功解决了植物湿渣类物料进行连续大量的，高度干化机械脱水难题。它创意设计，采用多组强力对压辊挤压脱水方式使糟渣类物料脱水后的渣饼含水率低，大大减轻了后续烘干或洗涤的能耗，其适用性、经济性、可靠性均属国内外水平，并先后被国内外多家大型企业选用。

　　广泛适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余浆渣（或糟）类物料及一些能耐高压的泥浆的脱水干化生产，包括酒糟渣、木薯渣、红薯渣、茶叶渣、玉米渣、甘蔗渣、中药渣、苹果渣、木浆纤维、纸浆纤维、马蹄渣、大豆渣、咖啡渣、陶瓷原料泥、陶瓷抛光污泥、石材污泥等的机械压榨脱水。

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　厢式压滤机产品特点：

　　★增强聚丙烯滤板采用多项_技术模压而成。表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀，_无味。

　　★采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。

　　★采用电液一体自动控制拉板，实现自动推拉滤板的动作。

　　★机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的强大压力。

　　★该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。

　　★该机主梁导轨面配置一次成型的耐磨非金属轨道。

　　★主机采用桥架式可伸缩机构。

　　★该机_过滤压力为1.2MPa，是悬浮液固液分离的理想设备。

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