果酒发酵罐
双端面机械轴封装置的设计要求如下。
（1）动环和静环
应使摩擦副（摩擦副即动环和静环）在给定的条件下，负荷最轻、使用寿命***。为此，动静环材料均要有良好的耐磨性，摩擦因数小，导热性能好，结构紧密，且动环的硬度应比静环大。通常，固体发酵罐，动环可用碳化钨钢，静环用聚四氟乙烯。且端面宽度要适中，若太宽则冷却和润滑效果不好，过窄则强度不足易损坏。静环宽度一般为3~6㎜，轴径小则取下限，轴径大则取高值。同时，动环的端面应比静环1~3㎜。
对于装在罐内的内置式端面轴封的端面比压约为0.3~0.6MPa，弹簧比压为0.05~0.25MPa；外置式弹簧比压应比介质大0.2~0.3MPa，对气体介质，端面比压可适当减少但须大于0.1MPa。应根据所需要求的压紧力选择计算弹簧的大小及根数，一般小轴用4根，大轴用6根。
发酵罐动环和静环
此装置的作用是产生压紧力，使动静环端面压紧密切接触，以确保密封。弹簧座靠旋紧的螺钉固定在轴上，用以支撑弹簧，传递扭矩。而弹簧压板用以随压紧力，压紧静密封元件，转动扭矩带动动环。当工作压力为0.3~0.5MPa时，采用2~2.5㎜直径的弹簧，自由长度20~30㎜，工作长度10~15㎜.
辅助密封元件有动环和静环的密封圈，用来密封动环与轴以及静环与静环座之间的缝隙。动环密封圈随轴一起旋转，故与轴及动环是相对静止的。静环密封圈是完全静止的。常用的动环密封圈为“O”形环，静环密封圈为平橡胶垫片
生物发酵罐
折流板在生物发酵罐扮演的角色和重要作用
生物发酵罐的主要由罐体、搅拌器、联轴器、轴承、轴封、挡板、空气分布器、换热装置、传动装置、消泡器、人孔和视镜以及管路等部件构成。
发酵罐在搅拌器运转时，液体发酵罐，径向流会造成液面中央形成旋涡，降低溶氧效果。通常在发酵罐内壁装设挡板，将径向流改变为轴向流可消除漩涡，促使液体激烈翻动。
罐中心垂直安装的螺旋桨，在无挡板的情况下，在轴中心形成凹陷的漩涡。如在同一罐内安装4-6块挡板，液体的螺旋状流受挡板折流，***向轴心方向流动，使漩涡消失。
涡轮搅拌器如不满足全挡板条件，轴中心位置也有凹陷的漩涡。挡板可改变被液体的流动方向，使漩涡的径向流向轴心方向流动。
罐内竖立的冷却列管也可起挡板作用，一般不另设挡板。
搅拌器造成的流型不仅决定于搅拌器本身，发酵罐，还受罐内附件及其安装位置的影响。为强化轴向混合，也可采用不同型式桨叶的涡轮式搅拌器或涡轮式与推进式叶轮共用的搅拌系统。发酵罐
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