至今铁仍然是现代化学工业的基础人类进步所必不可少的金属材料。 铁的化学符号Fe来自它的拉丁文名称Ferrum，铁的英文名称是Iron。 1.铁元素 左面是铁元素的基本性质示意图，除此图介绍之外，铁天然存在四种同位素：54Fe、56Fe、57 Fe、58Fe，其中丰度的是56 Fe，为91.66%。铁现在还有一些人工合成的同位素，其中最常用于示踪研究工作的是55 Fe和59Fe，55Fe是通过54Fe（n，r）合成的，半衰期2.7d，衰变方式为轨道电子俘获，以其能释放出能量为5.6keV的软X射线和较长半衰期而成 为生物学研究中的理想示踪原子.
涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，主要是用于工业和生活中的废料和有色金属的分选，在环保领域和非铁金属再生行业中推广应用，只要将废料装入进料口就可以自动将需要的固体金属物从其他垃圾中分选出来。 涡电流分选机应用广泛，有色金属物料、城市垃圾、生活垃圾、电子垃圾、工业垃圾、废塑料、铝、锡、铅、不锈钢等弱磁性物体均可分选，替代了人工分选难的问题 如果你分选的物料中含有大量的铁，需要在涡电流分选机的前面加上自卸式除铁机，因为长时间大量进铁，内部产生高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，而且长时间的高温会对磁辊的磁性产生影响，慢慢的涡电流分选机就达不到一开始的性能了。 涡电流在工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生原磁场方向相反的磁场，有色金属（铜 铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其他非金属类物质的分离，达到分选目的。 涡电流分选机在工作结束，应及时清洗机器，检查每个部件的螺钉是否松动，或者是否有磨损部件，如爪子和筛子。加注润滑脂，通常将盖油杯安装在轴承上。仔细清洁要破坏的材料。 严禁将铜，铁，铅等金属部件，大块石块和其他杂物混入破坏室。当设备工作时，轴承的温度不应超过40°C。 如果在正常工作条件下轴承温度继续升高，应找到原因并解决故障。 相对于传统的人工分选，可以大大提高分选效率，现在人工成本这么高，有了这样一台分选机，可以说减少了成本，提高了经济效益。同时，涡电流分选机对于各种物料的分选效果都不错，小料，中料，大料，三种物料，分别调整设备的参数，分选效果会很高，要比大小中料混在一起分选，效率要调高5%-10%。根据不同的物料和处理要求选择不同的磁系转子。 涡电流分选机在工作结束，应及时清洗机器，检查每个部件的螺钉是否松动，或者是否有磨损部件，如爪子和筛子。加注润滑脂，通常将盖油杯安装在轴承上。仔细清洁要破坏的材料。 严禁将铜，铁，铅等金属部件，大块石块和其他杂物混入破坏室。当设备工作时，轴承的温度不应超过40°C。 如果在正常工作条件下轴承温度继续升高，应找到原因并解决故障。
（1）铝和铝合金：工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，磁化率极低，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。铝合金热处理提高强度，可用于油箱、油罐、管道、铆钉等部件。 （2）铜和铜合金：具有良好的导电性以及优良的焊接性能。例如：机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造；锡青铜广泛应用与轴承、轴套等耐磨件和弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等，白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。 （3）钛和钛合金：纯钛的强度低，熔点高，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，容易加工成型。在、、等介质中都很稳定。（钛合金主要用作压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳及喷气管等。 （4）镁和镁合金：纯镁强度不高， 室温塑形低，耐腐蚀性差，易氧化，可用做还原剂。镁合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗震能力强，可承受较大冲击荷载。 （5）镍和镍合金：纯镍是银白色的金属，强度较好，塑性好，导热性差，电阻大；但耐腐蚀好，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是镍中加入铜、铬、钼等而形成，耐高温，耐酸碱腐蚀。例如在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、涡炉热交换器等。 （6）锌及锌合金：纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性，在室温下较脆，在100~150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。
在回收的存放方式上一般都是自己家的居住地。大多数的回收站也往往建设在一些交通较为便利的公路旁边，会占用耕地。 而如果是个体户的回收站，那么它的规模通常情况下就比较小，并且回收的废品本身数量较为有限，废品的流通速度也是比较快的。在观察许多废铁回收个体户的过程中，你会发现他们往往将废品放在棚子里面，这样能够避免露天堆放过程中雨水等弊端发生。 在城市当中模式也不断创新，废品回收和保洁更加一体化，在许多写字楼以及商场中也都开始出现这种模式，能够让安全方面的管理工作更有利许多，而且还能够让资源可以得到很有效的回收。 废铁的来源有很多，而经废铁回收公司回收而来的废旧金属物资，会经过剪切、打包、破碎、分选、清洗、预热等一系列流程，让这些废弃金属材料变成可再次利用的材料。 剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。 废铁回收压块又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。 破碎就是把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今常用的破碎方法之一。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。
一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点: (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 (2)工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。 (3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。 铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
废铁回收处理方法主要包括：剪切、压块、破碎磁选、清洁几个步骤。 一步剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。 二步压块：将一些松散的管材或者一些比较零碎破烂的容器压成块，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 三步破碎磁选：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒要进行彻底的破碎。利用固体废物中各种物质的磁性差异对废铁进行分选。磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。 四步清洁：①使用用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除废铁表面的油污、铁锈、泥沙等。②预热：使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。 废铁回收有利于环保事业的发展，并且也是国家支持产业，前景十分广阔。了解更多关于废铁回收的知识，将有利于发现更多商机。
工业废物，即工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物的纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等。这种固体废物，数量庞大，成分复杂，种类繁多。 1.冶金废渣 指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排出的所有残渣废物。如高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、铁合金渣、化铁炉渣以及各种粉尘、污泥等。 2.采矿废渣 在各种矿石、煤的开采过程中，产生的矿渣的数量极其庞大，包括的范围很广，有矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、选洗废渣、各种尾矿等。 3.燃料废渣 燃料燃烧后所产生的废物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。 4.化工废渣 化学工业生产中排出的工业废渣，主要包括矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥、硼渣、废塑料以及橡胶碎屑等。在工业固体废物中，还包括有玻璃废渣、陶瓷废渣、造纸废渣和建筑废材等。
（1）铝和铝合金：工业纯铝密度小，具有良好的导电性和导热性，磁化率极低，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工。铝合金热处理提高强度，可用于油箱、油罐、管道、铆钉等部件。 （2）铜和铜合金：具有良好的导电性以及优良的焊接性能。例如：机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等常用黄铜制造；锡青铜广泛应用与轴承、轴套等耐磨件和弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等，白铜主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。 （3）钛和钛合金：纯钛的强度低，熔点高，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，容易加工成型。在、、等介质中都很稳定。（钛合金主要用作压气机盘、压气机叶片、发动机罩、燃烧室外壳及喷气管等。 （4）镁和镁合金：纯镁强度不高， 室温塑形低，耐腐蚀性差，易氧化，可用做还原剂。镁合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗震能力强，可承受较大冲击荷载。 （5）镍和镍合金：纯镍是银白色的金属，强度较好，塑性好，导热性差，电阻大；但耐腐蚀好，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是镍中加入铜、铬、钼等而形成，耐高温，耐酸碱腐蚀。例如在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、涡炉热交换器等。 （6）锌及锌合金：纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性，在室温下较脆，在100~150℃时变软，超过200℃后又变脆。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。
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