在经济发展和城市建设中，工厂废铁是必不可少的材料。铁是属于矿物资源，我们在不断的开采地球的资源，但是资源毕竟是有限的，所以只有我们学会合适的方式方法去利用铁，才会让我们的资源取之不尽用之不竭。 废铁回收问题一直是一个国家层面的重大问题，它具有很高价值的回收率，但也需要巨大的人力物力进行回收，不过不论如何都不能简单的为了个人利益而破坏我们赖以生存的自然环境，资源有的是有的是可再生，大环境确实破坏了，就很难挽回，很难重新洁净的。 废铁回收其实是有着非常广泛用途的，回收行业也是我国近几年开始随着环境恶化，开始重视起来，在回收方面，金属属于资源，回收力度比较大，作用也十分广泛，废铁就属于其中的一种，对废铁的回收也是非常重要的一项工作，不进行回收就是一项巨大的浪费。 铁资源十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铁制品都是从废铁中提取的，废铁回收好处多多，因为废铁特性，所以在各个阶段的废铁都可以回收再生，通常情况下，废铁和新废铁经过再加工之后大概有三分之一的精铁会返回市场，剩余的废铁会重新加工再利用。
涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法，主要是用于工业和生活中的废料和有色金属的分选，在环保领域和非铁金属再生行业中推广应用，只要将废料装入进料口就可以自动将需要的固体金属物从其他垃圾中分选出来。 涡电流分选机应用广泛，有色金属物料、城市垃圾、生活垃圾、电子垃圾、工业垃圾、废塑料、铝、锡、铅、不锈钢等弱磁性物体均可分选，替代了人工分选难的问题 如果你分选的物料中含有大量的铁，需要在涡电流分选机的前面加上自卸式除铁机，因为长时间大量进铁，内部产生高温会烧毁涡电流分选滚筒表面的传送带，而且长时间的高温会对磁辊的磁性产生影响，慢慢的涡电流分选机就达不到一开始的性能了。 涡电流在工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生原磁场方向相反的磁场，有色金属（铜 铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其他非金属类物质的分离，达到分选目的。 涡电流分选机在工作结束，应及时清洗机器，检查每个部件的螺钉是否松动，或者是否有磨损部件，如爪子和筛子。加注润滑脂，通常将盖油杯安装在轴承上。仔细清洁要破坏的材料。 严禁将铜，铁，铅等金属部件，大块石块和其他杂物混入破坏室。当设备工作时，轴承的温度不应超过40°C。 如果在正常工作条件下轴承温度继续升高，应找到原因并解决故障。 相对于传统的人工分选，可以大大提高分选效率，现在人工成本这么高，有了这样一台分选机，可以说减少了成本，提高了经济效益。同时，涡电流分选机对于各种物料的分选效果都不错，小料，中料，大料，三种物料，分别调整设备的参数，分选效果会很高，要比大小中料混在一起分选，效率要调高5%-10%。根据不同的物料和处理要求选择不同的磁系转子。 涡电流分选机在工作结束，应及时清洗机器，检查每个部件的螺钉是否松动，或者是否有磨损部件，如爪子和筛子。加注润滑脂，通常将盖油杯安装在轴承上。仔细清洁要破坏的材料。 严禁将铜，铁，铅等金属部件，大块石块和其他杂物混入破坏室。当设备工作时，轴承的温度不应超过40°C。 如果在正常工作条件下轴承温度继续升高，应找到原因并解决故障。
在回收的存放方式上一般都是自己家的居住地。大多数的回收站也往往建设在一些交通较为便利的公路旁边，会占用耕地。 而如果是个体户的回收站，那么它的规模通常情况下就比较小，并且回收的废品本身数量较为有限，废品的流通速度也是比较快的。在观察许多废铁回收个体户的过程中，你会发现他们往往将废品放在棚子里面，这样能够避免露天堆放过程中雨水等弊端发生。 在城市当中模式也不断创新，废品回收和保洁更加一体化，在许多写字楼以及商场中也都开始出现这种模式，能够让安全方面的管理工作更有利许多，而且还能够让资源可以得到很有效的回收。 废铁的来源有很多，而经废铁回收公司回收而来的废旧金属物资，会经过剪切、打包、破碎、分选、清洗、预热等一系列流程，让这些废弃金属材料变成可再次利用的材料。 剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。 废铁回收压块又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。 破碎就是把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今常用的破碎方法之一。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点: (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。 (2)工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。 (3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。 但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。 铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
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