具有其它类型翅片管不可比拟的优点。(1)重量轻。铝的比重是常用有色金属和黑色金属中最小的，轻金属的翅片材质决定了用它制造的热交换器具有重量轻的特点。(2)传热性能高。铝的导热性约211.9W/m?K，较银铜而言成本更低，性价比更高。导热性能好的物体,往往吸热快,散热也快。（3） 空气阻力小。双金属翅片管加工成型后翅片表面光滑无褶皱。空气可以从翅片间距内轻易穿透。（4） 接触热阻低。实践证明，双金属翅片管在210度以下的工作环境中接触热阻几乎为零。低接触热阻是高效传热的性能保证。（5） 散热面积大。双金属翅片管翅化比最大可达22.7。单位散热面积远大于常规绕片散热管。（6） 使用寿命长。双金属翅片管在加工的过程中，基管和铝翅片紧密的复合成一体。并在基管表面形成0.5mm厚的一层包覆层，保护基管不与外界环境空气接触，可提高使用寿命。（7） 双金属翅片管还具有不易结尘，不易结垢。易清洗和排除表面积水，对温度的特变有良好的抗力，能长期保持良好的传热性能等特点。
翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先高频焊(high-frequency welding)是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
空气换热器又名散热器，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热设备。通入高温水、蒸汽或高温导热油，可以加热空气，通入氟利昂或低温水可以冷却空气。因此空气换热器广泛应用于轻工、建筑、化工、机械、纺织印染、化纤、电力、电子、食品、医药、冶金、涂装、木材、塑料橡胶等行业的空气加热、冷却，以及空调冷却、除湿、烘干等工程。空气换热器产品规格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。 空气换热器的几种形式及其特点： 绕片式系列：是铜带、钢带或铝带缠绕制成，分皱褶形和平直形。皱褶的存在既增加了翅片与管子间的接触面积，又增加了空气流过时的扰动性，因此能提高传热系数。可将这种翅片管镀锌、镀锡，镀锌或镀锡后还能防止金属生锈。 串、套片式系列：一般是冲压成型，热套于管壁上，采用机械胀管等方式连接翅片管，翅片和管子材料可以任意组合，有铜管带铝翅，钢管带钢翅等。 整体翅片式系列：由铸造、机械加工而成，翅片与管子为一整体。该类翅片管无接触热阻，强度高、耐热震和m,机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好。 翅片管还可按使用材料分类。翅片管用材范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片以便节省贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。
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