CGM高强无收缩灌浆料? 产品特点 1、 高强、早强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2、 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。3、 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。4、 耐久性强：经上万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5、 可冬季施工，耐候型好：允许在-10℃气温进行室外施工。6、 低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。
? 产品用途 1、适用于机器底座、地角螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。2、可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。3、建筑物的梁、搬、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
? 施工工艺1、基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2、确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“‘自重法灌浆”、高位漏斗法灌浆或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3、支模 根据确定的灌浆方式和和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4、灌浆料的搅拌按灌浆料重量的11.5%-13%的加水量加水搅拌，水温以5-40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1-2分钟，采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌两分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5、灌浆（1）浆料应从一般侧入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（3）在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。6、养护（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
技术指标CGM高强无收缩灌浆料各型号强度对照表CGM-1（通用型）：一天强度：25-50Mpa,三天强度45-55Mpa,28天强度60-70Mpa.CGM-2(豆石型)：一天强度：25-50Mpa，三天强度40-55 Mpa,28天强度60-70Mpa.CGM-3（超细型）：一天强度：15-30Mpa,三天强度27-45Mpa,28天强度55-65Mpa.CGM-4（早高强型）：一天强度：40-55Mpa,三天强度大于45Mpa,28天强度55-65Mpa.
灌浆料选择CGM-1 通用加固型： 灌浆层厚度30mm＜δ＜150mm 设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。CGM-2 豆石加固型： 灌浆层厚度δ≥150mm（含5-10mm大骨料），且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。CGM-3 超细加固型 灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 CGM-3 超流态加固型 灌浆层厚度δ＜5mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。CGM-4 超早强加固型 2小时强度达到15Mpa ，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。参考用量参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。包装储运1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。3、若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
关键词：高强灌浆料，加大截面灌浆料，H60灌浆料，c340灌浆料，微膨胀灌浆料，耐高温灌浆料，自流平灌浆料，
CGM 高强无收缩灌浆料
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：
CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
JC/T 986- 2005
应符合相关标准要求。
五、使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
产品用途 ：1、适用于机器底座、地角螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。2、可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。3、建筑物的梁、搬、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。施工工艺1、基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2、确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“‘自重法灌浆”、高位漏斗法灌浆或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3、支模 根据确定的灌浆方式和和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4、灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%的加水量加水搅拌，水温以5-40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1-2分钟，采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌两分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5、灌浆（1）浆料应从一般侧入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（3）在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。6、养护（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
注意事项：如灌浆完成后，表面出现密实气泡属于正常现象，为保证表面平整美观，可在初凝前用抹刀压平即可。
0371-85705555