混凝土道路修补怎么 一、接缝的修补方法1、用小扁凿凿除旧填缝料，用钢丝刷缝壁，并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝，并压实、抹平即可。 二、压力灌浆法（使用缝宽不大于0.5mm的窄缝）首先用细铅丝及压缩空气机缝隙内的泥土杂物，可用高压水冲洗，然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴，用胶带将缝贴好，并涂上松香和石蜡，以防漏浆。可用聚硫改性环氧，聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内，直至灌满。
三、表面龟裂的修补方法 1、对于表面裂缝较多及表面龟裂，可把裂缝集中区划为一个施工面。2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。直至较稳固结构层。3、把混凝土碎屑除干净。4、浇筑所选择修补材料，振捣、压实、抹平。5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。四、局部性较宽裂缝的修补方法（一）可采用扩缝灌浆法进行修补，施工步骤如下：1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽，形成带状槽，槽深根据裂缝深度确定，深度不得超过2/3板厚。2.用压缩空气残渣等，槽内铺设洁净的5~10mm的石子。灌入选择的灌浆材料，振捣、压实、抹平。3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。 （二）裂缝凿槽嵌补法沿裂缝凿出V形槽，槽两边混凝土面修理平整，槽内干净，然后在槽内嵌补粘结材料，如环氧砂浆等化学补强剂。修复时现对表面凿毛，将破损的松散物全部，冲洗干净，涂刷同标号的水泥砂浆（或其他粘结材料），再浇筑水泥混凝土。
五、贯穿性裂缝修补方法条带罩面法：1.沿裂缝两侧各约20cm处，锯出两条深5~10cm的切缝（视裂缝宽度和深度而定）。2.凿出该范围的混凝土。3.然后沿裂缝两侧15cm，每隔50cm钻一直径2.5cm深7cm的钯钉孔。4.用空气压缩机或高压水冲洗干净，再均匀涂刷水泥砂浆。5.钯钉孔填满砂浆，将去污除锈的钯钉插入口内。6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平，养护。六、角隅处裂缝修补沿裂缝15cm处，锯出一条切缝，深度大于8cm.将裂缝处路面凿除， 直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙，将破损的松散物全部，冲洗干净，涂刷同标号的水泥砂浆（或其他粘结材料），槽内可铺一层20x25cm的钢筋网，再浇筑水泥混凝土。并好与邻近板的接缝。缝内可充填沥青胶。七、换板将混凝土板切割凿除，对基层进行，结合邻近板的原有设计好接缝。原有传力杆的不要破坏。按要求浇筑混凝土。振捣、压实、抹平，养护。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入13%左右的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm
CGM 高强无收缩灌浆料
CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：
CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：
1 水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准
要求。
2 细骨料
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料
JC/T 986- 2005
应符合相关标准要求。
五、使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
0371-85705555