油冷机运用范围
1、切削加工
许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却
2、非切削加工
如电火花机，抛光机、研磨机等。
使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。
需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。
油冷机，冷油机是油液冷却控温装置
特点与功能：
1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
2、防止油质因高温而劣化，保持油液粘度不变，使机械稳定工作。
3、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可以根据机体温度（室温）设定油温，防止机械结构产生热变形。
4、独立式油液冷却控制装置具有完整的吸送油系统与独立的电器控制，只要连通油管，就可以与任何机床连机工作。
5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易，安装简便、不占空间。
6、附有自动故障报警功能，可通过特定方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机体损坏。
风冷式冷油机机型特点
● 采用国外进口压缩机。
● 采用进口组件，使用年限长。
● 率之蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上。
● 温度控制表采用进口高精度数字显示省电型。
● 采用两组压缩机，可单独使用或共同启用。(C-10以上)
● 安全保护及故障指示系统完善。
● 微电脑触摸式控制，操作简单。
● 铜管采用无氧焊接法。
冷油机制冷系统基本组成：
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
储液器：储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
干燥过滤器：在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
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